本实用新型涉及螺丝加工生产使用的搓丝板领域，尤其是一种固定垫片螺丝牙板模具。
背景技术：
搓丝板-用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺钉光钉挤压成型为螺纹的模具，搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具，常用的搓丝板一般只有一种牙纹，加工成型的螺钉过于单调，用途也有限，常用的这种搓丝板加工成型的螺栓用途也有限，当螺丝底部面积小时，在使用时需要在螺丝底部增加垫片，以增大接触面积，减小压力，保护零件和螺丝，如果螺丝的底部都小，需求量又较大时，每次在安装螺丝时都需要找一个垫片，不仅降低了工作效率，也给工作带来了许多的不必要麻烦，因而如果能生产出一种能自带垫片的螺丝，不仅可以提高工作效率，也省去了很多的麻烦。
本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可以加工一体成型的螺丝，无需数次加工，提高工作效率的一种固定垫片螺丝牙板模具。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
固定垫片螺丝牙板模具，包括静板和动板，动板可在静板上运动，所述静板及动板上均设有牙纹，该牙纹位于静板及动板的上端面；
所述牙纹凹陷于静板及动板内，牙纹是由多条位于静板及动板上端面的凹槽线组成，所述凹槽线之间相互平行；
所述静板及动板上还设置有凹槽纹，所述凹槽纹紧贴于静板及动板的长边边缘；
所述凹槽纹凹陷入静板及动板内的深度大于凹槽线凹陷入静板及动板内的深度；
进一步的，所述动板的长边长度大于静板的长边长度，动板的短边长度和静板的短边长度相等；
更进一步的，所述静板和动板上与其长边平行的为牙板轴线，所述牙纹与牙板轴线之间有夹角，该夹角为30～35度；
具体的，所述凹槽纹与牙板轴线相互平行；
其中，所述凹槽纹从静板或动板的底端延伸至静板或动板的顶端；
所述静板或动板的底端为牙板模具的入口，静板或动板的顶端为牙板磨具的出口；
所述牙板模具的出口处设置有加工完成的成型螺丝，所述成型螺丝由底部、顶部、牙和垫片组成，所述底部位于成型螺丝的底端，顶部位于成型螺丝的顶端，牙呈螺旋状盘旋在成型螺丝上；
所述垫片与底部连为一体，垫片紧贴于底部，所述垫片为圆形结构，垫片的上端面与底部的上端面平行。
本实用新型的有益效果在于：采用该牙板模具，可以加工一体成型的螺丝，加工完成的螺丝底部自带垫片，无需数次加工，也无需使用时单独使用垫片，不仅提高了工作效率，也给企业的生产提高了效益。
附图说明
图1是本实用新型提出的固定垫片螺丝牙板模具的结构示意图。
图2是本实用新型提出的固定垫片螺丝牙板模具的侧视图。
图3是本实用新型提出的固定垫片螺丝牙板模具加工完成的成型螺丝的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2、图3所示，该固定垫片螺丝牙板模具，包括静板1和动板2，动板2可在静板1上运动，所述静板1及动板2上均设有牙纹3，该牙纹3位于静板1及动板2的上端面；
所述牙纹3凹陷于静板1及动板2内，牙纹3是由多条位于静板1及动板2上端面的凹槽线组成，所述凹槽线之间相互平行；
所述静板1及动板2上还设置有凹槽纹4，所述凹槽纹4紧贴于静板1及动板2的长边边缘；
所述凹槽纹4凹陷入静板1及动板2内的深度大于凹槽线凹陷入静板1及动板2内的深度；
进一步的，所述动板2的长边长度大于静板1的长边长度，动板2的短边长度和静板1的短边长度相等；
更进一步的，所述静板1和动板2上与其长边平行的为牙板轴线，所述牙纹3与牙板轴线之间有夹角，该夹角为30～35度；
具体的，所述凹槽纹4与牙板轴线相互平行；
其中，所述凹槽纹4从静板1或动板2的底端延伸至静板1或动板2的顶端；
所述静板1或动板2的底端为牙板模具的入口，静板1或动板2的顶端为牙板磨具的出口；
所述牙板模具的出口处设置有加工完成的成型螺丝5，所述成型螺丝5由底部51、顶部52、牙53和垫片54组成，所述底部51位于成型螺丝5的底端，顶部52位于成型螺丝5的顶端，牙53呈螺旋状盘旋在成型螺丝5上；
所述垫片54与底部51连为一体，垫片54紧贴于底部51，所述垫片54为圆形结构，垫片54的上端面与底部51的上端面平行；
采用该牙板模具，可以加工一体成型的螺丝，加工完成的螺丝底部自带垫片，无需数次加工，也无需使用时单独使用垫片，不仅提高了工作效率，也给企业的生产提高了效益。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。