一种用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及部件组装领域，尤其涉及一种用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备。
【背景技术】
[0002]螺丝是常用的紧固件，一般与垫片配合使用。现有技术的普通设备无法准确的将螺丝和垫片进行组装，因此，企业通常会采用人工方式装配，其不足之处在于，人工作业效率低下，容易出现装配错误，而且将组装好的螺丝与垫片放入转盘挤压存在一定的危险性。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备。为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案如下:
[0004]一种用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备，该设备包括工作台、组合转盘、输出导轨、抬块、导板、多组挤压轮盘以及控制器，其中:
[0005]组合转盘设置于工作台上，其包括转轴、设置于转轴上的转轮以及位于转轮上方的压片，转轮的外周设有多个缺口，压片为等间距分隔开的扇形片，扇形片的个数与缺口的数量相对应，压片的直径大于转轮的直径；
[0006]输出轨道包括围绕组合转盘的有弧度的第一弧度部分、第一直线型部分以及向下倾斜的延伸部分；
[0007]抬块位于组合转盘的边缘，抬块上部高度高于压片，压片转动至抬块处时被抬起；
[0008]导板位于组合转盘的边缘，导板具有楔形前端，楔形前端插入转轮与压片之间；
[0009]每组挤压轮盘都对称地设置于输出轨道倾斜延伸部分的两侧；
[0010]控制器控制组合转盘的转动。
[0011]优选地，所述设备还包括第一振动料盘、螺丝输送轨道、第二振动料盘以及垫片输送轨道，其中:
[0012]第一振动料盘用于盛放螺丝，其包括第一振动器以及第一料斗，所述第一料斗的侧壁上设有第一螺旋形轨道，第一螺旋形轨道的一端位于侧壁的底部，另一端位于侧壁的上部并与螺丝输送轨道连接；
[0013]螺丝输送轨道为凹槽型，槽的宽度介于螺丝的螺杆直径和螺丝头的直径之间，螺丝输送轨道一端与第一振动料盘的第一螺旋轨道连接，另一端延伸至组合转盘的边缘，其位于抬块和输出轨道之间并且邻近抬块；
[0014]第二振动料盘用于盛放瓦型垫片，其包括第二振动器以及第二料斗，所述第二料斗的侧壁上设有第二螺旋形轨道，第二螺旋形轨道的一端位于第二料斗侧壁的底部，另一端位于第二料斗侧壁的上部并与垫片输送轨道连接；
[0015]垫片输送轨道为槽型，垫片输送轨道在与第二螺旋轨道接合的一端设有凸起，垫片输送轨道的底部沿宽度方向形成较高的一侧和较低的一侧，在宽度方向上更靠近组合转盘的一侧较低，垫片输送轨道的另一端延伸至组合转盘的边缘，其位于螺丝输送轨道与输出轨道之间并且邻近输出轨道。
[0016]优选地，所述螺丝输送轨道沿长度方向靠近第一振动料盘的一端高于其靠近组合转盘的一端，所述垫片输送轨道沿长度方向靠近第二振动料盘的一端高于其靠近组合转盘的一端。
[0017]优选地，所述第一螺旋形轨道为由下向上逐渐向外扩展的螺旋形轨道。
[0018]优选地，所述垫片输送轨道包括围绕第二振动料盘的外缘向下延伸的第二弧度部分以及沿第二振动料盘和组合转盘的公切线延伸的第二直线部分。
[0019]优选地，所述凸起设置于所述第二弧度部分与所述第二直线部分接合处。
[0020]优选地，所述缺口为不规则的圆形缺口并且带弧度及断差的形式。
[0021]优选地，所述输出轨道的第一弧度部分的起始端邻近所述垫片输送轨道的终端。
[0022]优选地，所述抬块与压片先接触的一侧较低，与压片后接触的一侧较高。
[0023]优选地，垫片输送轨道的底面沿底面的宽度方向形成台阶，在宽度方向上靠近组合转盘的一侧较低。
[0024]如上，本发明的预组装瓦型垫片和螺丝的设备可实现垫片与螺丝的自动组装，提高生产效率，降低人工成本；各个步骤都自动完成，合格率高；在挤压过程中由机器自动供料，减少了对工作人员的伤害。
【附图说明】
[0025]图1是组装状态的螺丝和瓦型垫片的示意图；
[0026]图2是瓦型垫片的示意图；
[0027]图3示出了根据本发明的用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备；
[0028]图4是组合转盘的示意图；
[0029]图5是转轮以及转轮缺口的示意图；
[0030]图6是根据本发明的压片的示意图；
[0031]图7是使用状态的抬块的示意图；
[0032]图8是使用状态的导板的示意图；
[0033]图9是挤压轮盘的转动方向及垫片受力示意图；
[0034]图10第一振动料盘的示意图；
[0035]图11是第二振动料盘的示意图。
【具体实施方式】
[0036]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容容易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0037]请参阅附图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，图式中仅示出与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可以改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0038]下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。
[0039]图1-2分别示出了组装状态的螺丝L和瓦型垫片W以及单独的瓦型垫片W，螺丝L包括螺杆以及螺丝头，瓦型垫片W的主体为弯曲的瓦状，中心部位具有孔，在组装好后，螺丝的螺杆穿过瓦型垫片的中心孔，从而使瓦型垫片套于螺杆上。
[0040]如图3-8所示，本发明的用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备的基本组成包括工作台100、组合转盘600、输出导轨700、抬块800、导板900、多组挤压轮盘1000以及控制器(未示出)。工作台100包括平台110和位于平台一侧的斜面120。输出轨道700包括围绕组合转盘600的有弧度的第一弧度部分710、第一直线型部分720以及向下倾斜的延伸部分730。
[0041]组合转盘600设置于平台110上。如图4-6所示，组合转盘600包括转轴(未示出)、设置于转轴上的转轮610以及位于转轮610上方的压片620，在压片620的上方还可设置限制压片620上下移动范围的压块630。转轮610的外周设有多个缺口 A，缺口 A为不规则的圆形缺口并且带弧度及断差的形式，缺口 A能够将螺丝头卡在缺口 A上方。如图6所示，压片620为等间距分隔开的扇形片，扇形片的个数与缺口的数量相对应，压片620的直径大于转轮的直径。
[0042]如图7所示，抬块800位于组合转盘600的边缘，抬块800顶部高度高于压片620，压片620转动至抬块处时被抬起，在组合转盘600转动时，抬块800与压片620先接触的一侧较低，与压片620后接触的一侧较高，如此，在压片620转动的过程中，其与抬块800接触后会顺着抬块800的弧度向上移动。
[0043]如图8所示，导板900位于组合转盘600的边缘，导板900具有楔形前端，楔形前端插入转轮610与压片620之间，楔形前端阻止螺丝继续随转轮610转动，从而使组装后的螺丝和垫片进入输出轨道700。
[0044]再次参考图3，本发明的设备可以包括多组挤压轮盘1000，每组挤压轮盘1000都对称地设置于输出轨道700的倾斜延伸部分730的两侧。如图9所示，两侧的挤压轮盘1010沿相反的方向转动，对垫片施加横向的力，使垫片沿其长度方向发生变形。
[0045]上述设备在运行时，在控制器控制下，组合转盘600转动至抬块800处时，压片620被抬块800抬起，压片620和下方的转轮610之间产生空隙，工作人员手动将螺丝放入转轮610的缺口 A中，组合转盘600继续转动，压片620从抬块800上落下，将位于其下方的螺丝压紧。手动地将瓦型垫片按照预先设定的方向放在输出轨道700前方，当螺丝转动至瓦型垫片处时，螺杆穿入瓦型垫片的中心孔，拖动垫片，进入输出轨道700的第一弧度部分710。螺丝在转轮上转动同时带动垫片在输出轨道700的第一弧度部分710内移动至导板900处，导板900的楔形前端将螺丝上方的压片翘起并阻止螺丝继续在转轮610上转动，从而使螺丝落在垫片上，而垫片此时位于输出轨道700的第一直线型部分720的起始端，之后螺丝与垫片在振动作用下移动至倾斜的延伸部分730。在延伸部分730中，瓦型垫片被多组轮盘1000挤压，使其沿长度方向发生变形，中心孔沿垫片宽度方向的直径缩小，瓦型垫片无法再从螺丝杆上脱落，完成螺丝与瓦型垫片的预组装。
[0046]在本发明的一个优选实施例中，如图2所示，该设备还包括第一振动料盘200、螺丝输送轨道300、第二振动料盘400以及垫片输送轨道500。
[0047]参照图10，第