一振动料盘200用于盛放螺丝，其包括第一振动器以及第一料斗210，第一料斗210的侧壁上设有第一螺旋形轨道211，第一螺旋形轨道211为由下向上逐渐向外扩展的螺旋形轨道，其下端位于侧壁的底部，上端位于侧壁的上部。第一螺旋形轨道211上端设有出料部，出料部设有向下延伸的台阶212，台阶212的顶面与一弧形轨道连接，弧形轨道的另一端与螺丝输出轨道300连接。弧形轨道的宽度尺寸大于螺杆的直径并且小于螺丝头的直径，由此，只有头部朝上的螺丝才可振动至轨道内。台阶212的底面设有缺口，缺口与第一振动料盘的螺丝盛放区连通，从弧形轨道上掉落的螺丝从台阶底面的缺口重新回到料盘中。
[0048]螺丝输送轨道300为凹槽型，槽的宽度介于螺丝的螺杆直径和螺丝头的直径之间，螺丝输送轨道300的一端与第一振动料盘的第一螺旋轨道连接，另一端延伸至组合转盘600的边缘，其位于抬块800和输出轨道700之间并且邻近抬块800。螺丝输送轨道300沿长度方向靠近第一振动料盘200的一端高于其靠近组合转盘600的一端。
[0049]参照图11，第二振动料盘400用于盛放瓦型垫片，其包括第二振动器(未示出)以及第二料斗410，第二料斗410的侧壁上设有第二螺旋形轨道411，第二螺旋形轨道411的下端位于第二料斗侧壁的底部，上端位于第二料斗侧壁的上部并与垫片输送轨道500连接。垫片输送轨道500为槽型，其沿长度方向靠近第二振动料盘400的一端高于其靠近组合转盘600的一端。垫片输送轨道500包括围绕第二振动料盘的外缘向下延伸的第二弧度部分510以及沿第二振动料盘和组合转盘的公切线延伸的第二直线部分520。凸起530设置于第二弧度部分510与第二直线部分520的接合处。垫片输送轨道500的底部沿宽度方向形成较高的一侧和较低的一侧，在宽度方向上更靠近组合转盘的一侧较低。垫片输送轨道500的另一端延伸至组合转盘600的边缘，其位于螺丝输送轨道300与输出轨道700之间并且邻近输出轨道700，输出轨道700的第一弧度部分710的起始端邻近垫片输送轨道500的终端。
[0050]在本发明的一个优选实施例中，垫片输送轨道700的底面沿底面的宽度方向形成台阶，在宽度方向上靠近组合转盘600的一侧较低。
[0051]上述设备在运行时，在控制器控制下，第一振动料盘200振动使得第一料斗210中的螺丝沿第一螺旋形轨道211向上移动，当移动至出料部的台阶212处时，螺丝头朝上的螺丝可以振动进入弧形轨道，其余的螺丝会振动到台阶的底部，从缺口中回到第一料斗210中，而进入弧形轨道的螺丝继续移动至螺丝输送轨道300。沿螺丝输送轨道300移动至组合转盘600的边缘。
[0052]组合转盘600转动至抬块800处时，压片620被抬块800抬起，压片620和下方的转轮610之间产生空隙，振动作用将螺丝放入转轮610的缺口 A中，组合转盘600继续转动，压片620从抬块800上落下，将位于其下方的螺丝压紧。
[0053]在第一振动料盘200振动的同时第二振动料盘400同样在振动，盛放于第二料斗410内的瓦型垫片沿第二螺旋形轨道411向上移动，在瓦型垫片向上移动的过程中，第二螺旋形轨道411的外侧壁设有挡板以防止瓦型垫片掉入外部。瓦型垫片从第二螺旋形轨道411移动至与第二螺旋形轨道411移动的终端连接的第二弧度部分510，第二弧度部分510的内侧设有挡板，外侧设有较低的挡板，当瓦型垫片振动至与第二弧度部分510连接的第二直线部分520处时，中间凸出部远离轨道底面的垫片由于与轨道底面之间具有空隙，因此能够顺利通过凸块，而中间凸出部贴近轨道底面的垫片则会在凸块和振动作用下被顶出轨道，落入与第二料斗410连通的垫片回收区域内。垫片输送轨道500的底部沿宽度方向形成较高的一侧和较低的一侧，在宽度方向上更靠近组合转盘的一侧较低，由此垫片倾斜地放置于垫片输送轨道500内。
[0054]当螺丝随轮盘610转动至瓦型垫片处时，螺杆从较低的一侧插入瓦型垫片的中心孔，由于垫片较高一侧的阻挡作用，螺杆拖动垫片一起移动，二者立刻进入输出轨道700的第一弧度部分710。第一弧度部分710位于轮盘610正下方并沿其边缘设置，因此螺丝在转轮上转动，同时带动下方的垫片在输出轨道700的第一弧度部分710内移动，当到达导板900处时，导板900的楔形前端将螺丝上方的压片翘起并阻止螺丝继续在转轮610上转动，从而使螺丝落在垫片上，而垫片此时位于输出轨道700的第一直线型部分720的起始端，之后螺丝与垫片在振动作用下移动至倾斜的延伸部分730。在延伸部分730中，瓦型垫片被多组轮盘1000挤压，使其沿长度方向发生变形，中心孔沿垫片宽度方向的直径缩小，瓦型垫片无法再从螺丝杆上脱落，完成螺丝与瓦型垫片的预组装。
[0055]以上实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备，其特征在于，包括工作台、组合转盘、输出导轨、抬块、导板、多组挤压轮盘以及控制器，其中: 组合转盘设置于工作台上，其包括转轴、设置于转轴上的转轮以及位于转轮上方的压片，转轮的外周设有多个缺口，压片为等间距分隔开的扇形片，扇形片的个数与缺口的数量相对应，压片的直径大于转轮的直径； 输出轨道包括围绕组合转盘的有弧度的第一弧度部分、第一直线型部分以及向下倾斜的延伸部分； 抬块位于组合转盘的边缘，抬块上部高度高于压片，压片转动至抬块处时被抬起； 导板位于组合转盘的边缘，导板具有楔形前端，楔形前端插入转轮与压片之间； 每组挤压轮盘都对称地设置于输出轨道倾斜延伸部分的两侧； 控制器控制组合转盘的转动。2.根据权利要求1的用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备，其特征在于，所述设备还包括第一振动料盘、螺丝输送轨道、第二振动料盘以及垫片输送轨道，其中: 第一振动料盘用于盛放螺丝，其包括第一振动器以及第一料斗，所述第一料斗的侧壁上设有第一螺旋形轨道，第一螺旋形轨道的一端位于侧壁的底部，另一端位于侧壁的上部并与螺丝输送轨道连接； 螺丝输送轨道为凹槽型，槽的宽度介于螺丝的螺杆直径和螺丝头的直径之间，螺丝输送轨道一端与第一振动料盘的第一螺旋轨道连接，另一端延伸至组合转盘的边缘，其位于抬块和输出轨道之间并且邻近抬块； 第二振动料盘用于盛放瓦型垫片，其包括第二振动器以及第二料斗，所述第二料斗的侧壁上设有第二螺旋形轨道，第二螺旋形轨道的一端位于第二料斗侧壁的底部，另一端位于第二料斗侧壁的上部并与垫片输送轨道连接； 垫片输送轨道为槽型，垫片输送轨道在与第二螺旋轨道接合的一端设有凸起，垫片输送轨道的底部沿宽度方向形成较高的一侧和较低的一侧，在宽度方向上更靠近组合转盘的一侧较低，垫片输送轨道的另一端延伸至组合转盘的边缘，其位于螺丝输送轨道与输出轨道之间并且邻近输出轨道。3.根据权利要求2的用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备，其特征在于，所述螺丝输送轨道沿长度方向靠近第一振动料盘的一端高于其靠近组合转盘的一端，所述垫片输送轨道沿长度方向靠近第二振动料盘的一端高于其靠近组合转盘的一端。4.根据权利要求2的用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备，其特征在于，所述第一螺旋形轨道为由下向上逐渐向外扩展的螺旋形轨道。5.根据权利要求2的用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备，其特征在于，所述垫片输送轨道包括围绕第二振动料盘的外缘向下延伸的第二弧度部分以及沿第二振动料盘和组合转盘的公切线延伸的第二直线部分。6.根据权利要求5的用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备，其特征在于，所述凸起设置于所述第二弧度部分与所述第二直线部分接合处。7.根据权利要求1的用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备，其特征在于，所述缺口为不规则的圆形缺口并且带弧度及断差的形式。8.根据权利要求1的用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备，其特征在于，所述输出轨道的第一弧度部分的起始端邻近所述垫片输送轨道的终端。9.根据权利要求1的用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备，其特征在于，所述抬块与压片先接触的一侧较低，与压片后接触的一侧较高。10.根据权利要求2的用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备，其特征在于，垫片输送轨道的底面沿底面的宽度方向形成台阶，在宽度方向上靠近组合转盘的一侧较低。
【专利摘要】本发明公开了一种用于预组装瓦型垫片和螺丝的设备，包括工作台、组合转盘、输出导轨、抬块、导板、多组挤压轮盘以及控制器。本发明的预组装瓦型垫片和螺丝的设备可实现垫片与螺丝的自动组装，提高生产效率，降低人工成本；各个步骤都自动完成，合格率高；在挤压过程中由机器自动供料，减少了对工作人员的伤害。
【IPC分类】B23P19/08
【公开号】CN105215667
【申请号】CN201510770672
【发明人】庄英树
【申请人】佳兴紧固件工业（苏州）有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月12日