本实用新型属于，更具体地说，是涉及一种CNC机床。
背景技术：
目前，手机安装板是通过CNC机床加工制成的；现有技术的CNC机床在生产加工过程中，通过人给CNC机床内的将手机安装板送至固定夹具上。具体操作是：工作人员将一个待加工的手机安装板送至CNC机床内部的固定夹具上，再关上CNC机床的安全门，待CNC机床加工完毕后，工作人员再开启安全门并将物料取出，如此往复循环；在CNC机床操作结束后，需要工作人员的给CNC 机床的内腔进行清洗，用于清洗内腔的清洗装置包括连接于从CNC机床的切削液槽的高压冲洗枪、置于切削液槽内的抽水泵以及连接于抽水泵和高压冲洗枪之间的管道。工作人员在冲洗工作完成后，将高压冲洗枪放置于外置的工作台上。
但是在实际操作时，高压冲洗枪容易跌落至CNC机床的底部，导致工作人员难以找到高压冲洗枪，也易导致高压冲洗枪跌落损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种CNC机床，以解决现有技术中存在的高压冲洗枪易跌落的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种CNC机床，包括高压冲洗枪和CNC机床的外壳，所述CNC机床的外壳上设有供所述高压冲洗枪挂扣的挂锁组件；
所述挂锁组件包括固定于所述高压冲洗枪的手柄的套环部以及固定于所述外壳的外壁的挂扣部；
所述挂扣部设有供所述套环部套接的滑移槽；所述滑移槽沿所述挂扣部长度方向开设。
进一步地，所述套环部包括套接于所述手柄的固定环和用于套接于所述挂扣部的套环，所述套环滑移于所述滑移槽；所述固定环与所述套环连接。
进一步地，所述挂扣部包括壳体和安装耳；
所述安装耳固连于所述壳体的外壁，以供所述壳体固定于所述CNC机床的外壁；
所述壳体的顶端设有供所述套环套入的开口，所述开口连通于所述滑移槽。
进一步地，所述壳体的底部设有用于将所述套环部从所述滑移槽的底端滑移至所述滑移槽的顶端的弹性上升组件。
进一步地，所述弹性上升组件包括承接板、第一弹性件、抵触环和启动机构；
所述承接板滑移于所述壳体的内腔；
所述抵触环位于所述滑移槽的底端和所述壳体的内腔的底端之间；
所述第一弹性件位于所述承接板和所述抵触环之间，所述第一弹性件的一端连接于所述抵触环，另一端连接于所述承接板面向所述抵触环的一侧；
所述启动机构位于所述抵触环与所述内腔的底端之间，以限制所述承接板位于所述滑移槽的底端。
进一步地，所述壳体上设有连通所述壳体的内腔的通孔；所述通孔位于所述内腔的底部；
所述启动机构包括第一钩板、第二钩板、推动杆和第二弹性件；
所述第一钩板连接于所述承接板靠近所述抵触环的一侧；
所述推动杆滑移连接于所述通孔，所述推动杆位于所述内腔的一端连接于所述第二钩板，所述第二钩板的钩部与所述第一钩板的钩部连接；所述推动杆具有使所述第一钩板脱离所述第二钩板的功能。
所述第二弹性件位于所述第二钩板远离所述推动杆的一侧与所述内腔面向所述第二钩板的一侧之间。
进一步地，所述推动杆面向所述内腔的底部的一侧设有限位块，所述内腔的底部设有供所述限位块水平滑移的限位槽。
进一步地，所述壳体的内壁设有供所述承接板滑移连接的滑槽，所述承接板上设有滑移连接于所述滑槽的滑块。
进一步地，所述固定环设为橡胶件，所述固定环以张紧的形式固定于所述手柄。
进一步地，所述开口的槽口设有用于封闭所述开口的弹片。
本实用新型提供的CNC机床的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型CNC机床通过挂锁组件，将高压冲洗枪固定于CNC机床的外壁上，使得高压冲洗枪的摆放位置固定，以便于工作人员快速找到高压冲洗枪；且通过固定于所述高压冲洗枪的手柄的套环部与固定于所述CNC机床的外壁的挂扣部的配合使用，以便于高压冲洗枪挂扣于挂扣部，也便于高压冲洗枪的取出于挂扣部；通过设于挂扣部的滑移槽，便于套环部套接于挂扣部上；通过滑移槽沿挂扣部的长度方向开设，限制了套环部在水平位置上的滑移，使得固定于套环部的高压冲洗枪挂设于挂扣部时更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的CNC机床的套环部的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的CNC机床的挂扣部的结构示意图；
图3为图2中壳体的剖视结构图；
图4为图3中弹性上升组件和启动机构的结构示意图；
其中，图中各附图标记：
1-套环部；11-固定环；12-套环；2-挂扣部；21-壳体；22-安装耳；3-滑移槽；4-开口；5-弹性上升组件；51-承接板；52-第一弹性件；53-抵触环；54- 启动机构；541-第一钩板；542-第二钩板；543-推动杆；544-第二弹性件；545- 斜面；6-通孔；7-限位块；8-限位槽；9-滑槽；10-滑块；20-弹片。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的CNC机床进行说明。CNC 机床，包括高压冲洗枪和CNC机床的外壳，外壳的外壁上设有供高压冲洗枪挂扣的挂锁组件；挂锁组件包括固定于高压冲洗枪的手柄的套环部1以及固定于 CNC机床的外壁的挂扣部2；挂扣部2设有供套环部1套接的滑移槽3；滑移槽 3沿挂扣部2长度方向开设。
本实用新型提供的CNC机床，与现有技术相比，通过挂锁组件，将高压冲洗枪固定于CNC机床的外壁上，使得高压冲洗枪的摆放位置固定，以便于工作人员快速找到高压冲洗枪；且通过固定于高压冲洗枪的手柄的套环部1与固定于CNC机床的外壁的挂扣部2的配合使用，以便于高压冲洗枪挂扣于挂扣部2，也便于高压冲洗枪的取出于挂扣部2；通过设于挂扣部2的滑移槽3，便于套环部1套接于挂扣部2上；通过滑移槽3沿挂扣部2的长度方向开设，限制了套环部1在水平位置上的滑移，使得固定于套环部1的高压冲洗枪挂设于挂扣部 2时更加稳定。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的CNC机床的一种具体实施方式，套环部1包括套接于高压冲洗枪的手柄的固定环11和用于套接于挂扣部2的套环12，套环12滑移于滑移槽3；固定环11与套环12连接。
通过固定环11固定于高压冲洗枪的手柄上以及套环12于挂扣部2，且套环12滑移于滑移槽3，固定环11与套环12连接，使得高压冲洗枪挂设于挂扣部2上，通过套环12与滑移槽3的滑移配合，使得高压冲洗枪难以在水平位置上滑移。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的CNC机床的一种具体实施方式，挂扣部2包括壳体21和安装耳22；安装耳22固连于壳体21 的外壁，以供壳体21固定于CNC机床的外壁；壳体21的顶端设有供套环12 套入的开口4，开口4连通于滑移槽3。
通过设于外壳的安装耳22，使得挂扣部2固定于CNC机床上更加稳定；通过在壳体21的顶端设置的开口4，以便于套环12进入滑移槽3内，实现将固定于套环部1的高压冲洗枪挂设于挂扣部2上，从而便于高压冲洗枪的放置。
进一步地，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型提供的CNC机床的一种具体实施方式，壳体21的底部设有用于将套环部1从滑移槽3的底端滑移至滑移槽3的顶端的弹性上升组件5。通过弹性上升组件5，将挂设于挂扣部2 的高压冲洗枪送至滑移槽3的顶端，使得高压冲洗枪位于开口4处，以便于工作人员取出高压冲洗枪。
进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的CNC机床的一种具体实施方式，弹性上升组件5包括承接板51、第一弹性件52、抵触环53 和启动机构54；承接板51滑移于壳体21的内腔；抵触环53位于滑移槽3的底端和壳体21的内腔的底端之间；第一弹性件52位于承接板51和抵触环53 之间，第一弹性件52的一端连接于抵触环53，另一端连接于承接板51面向抵触环53的一侧；启动机构54位于抵触环53与内腔的底端之间，以限制承接板 51位于滑移槽3的底端。
通过位于承接板51和抵触环53之间的第一弹性件52，使得承接板51在内腔内弹性滑移；通过启动机构54，将压缩第一弹性件52的承接板51限制在滑移槽3的底端，使得位于滑移槽3底端的套环部1，位于承接板51上，当启动机构54启动时，通过第一弹性件52的展开将承接板51推送至滑移槽3的顶端，使得高压冲洗枪被推送至开口4位置，从而便于工作人员取放高压冲洗枪。
进一步地，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型提供的CNC机床的一种具体实施方式，壳体21上设有连通壳体21的内腔的通孔6；通孔6位于内腔的底部；启动机构54包括第一钩板541、第二钩板542、推动杆543和第二弹性件544；第一钩板541连接于承接板51靠近抵触环53的一侧；推动杆543 滑移连接于通孔6，推动杆543位于内腔的一端连接于第二钩板542，第二钩板 542的钩部与第一钩板541的钩部连接；推动杆543具有使第一钩板541脱离第二钩板542的功能。第二弹性件544位于第二钩板542远离推动杆543的一侧与内腔面向第二钩板542的一侧之间。
通过设置抵触环53，便于第一钩板541与第二钩板542连接，并通过第二弹性件544抵触于第二钩板542与内腔的内壁之间，且第二钩板542连接于推动杆543，使得推动推动杆543，可控制第二钩板542脱离第一钩板541，从而使得承接板51在第一弹性件52的弹性作用下推动至滑移槽3的顶端；通过通孔6，以推动杆543的推动，且便于工作人员推动置于壳体21外部的推动杆543 的端部。
具体地，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型提供的CNC机床的一种具体实施方式，第一钩板541与第二钩板542的配合的抵触面为斜面545，以便于承接板51下压时，第一钩板541推动第二钩板542朝向内腔的内壁方向滑移，当第一钩板541与第二钩板542勾住时，通过第二弹性件544，使得第二钩板542复位，使得第一钩板541与第二钩板542牢牢的勾住。
进一步地，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型提供的CNC机床的一种具体实施方式，推动杆543面向内腔的底部的一侧设有限位块7，内腔的底部设有供限位块7水平滑移的限位槽8。通过推动杆543面向内腔的底部的一侧设有限位块7和内腔的底部设有供限位块7水平滑移的限位槽8，以限定第一钩板541下压时，与第二钩板542抵触的最佳位置，使得承接板51下压时，第一钩板541与第二钩板542能够快速勾住。
进一步地，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型提供的CNC机床的一种具体实施方式，壳体21的内壁设有供承接板51滑移连接的滑槽9，承接板 51上设有滑移连接于滑槽9的滑块10。通过壳体21的内壁设有供承接板51 滑移连接的滑槽9和承接板51上设有滑移连接于滑槽9的滑块10，一方面，增强承接板51滑移于内腔的稳定性；另一方面，也限定了承接板51的滑移行程。
进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的CNC机床的一种具体实施方式，固定环11设为橡胶件，固定环11以张紧的形式固定于高压冲洗枪的手柄。通过将固定环11设为橡胶件，以便于固定环11与高压冲洗枪的手柄连接，使得工作人员容易安装固定环11，且制作固定环11的成本低。
进一步，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的CNC机床的一种具体实施方式，开口4的槽口设有用于封闭开口4的弹片20。当承接板51位于开口4时，高压冲洗枪位于开口4处，通过弹片20将高压冲洗枪限制在开口 4内，当工作人员取高压冲洗枪时，弹片20与套环12抵触，工作人员只需施加稍大的力，即可使套环12脱离壳体21；当工作人员暂时性不未使用高压冲洗枪时，将套环12压向弹片20，使得套环12置于承接板51上，高压冲洗枪挂设于壳体21上。
以下结合图1-4，说明本实用新型的工作过程及原理：
高压冲洗枪放置于壳体21的初始状态：
承接板51位于滑移槽3的底端，第一弹性件52呈压缩状态，第一钩板541 勾住第二钩板542，第二弹性件544呈压缩状态，弹片20封闭于开口4，连接有高压冲洗枪的套接部位于承接板51上。
需要取出高压冲洗枪的状态：
推动推动杆543压缩第二弹性件544，此时，第一钩板541脱离第二钩板 542，第一弹性件52展开推动承接板51，承接板51带动套接部上升至开口4 处，与此同时，第二弹性件544展开推动第二钩板542复位。
暂时放置高压冲洗枪的状态：
承接板51位于开口4处，弹片20封闭开口4，套环12位于开口4内；需要取出高压冲洗枪时，工作人员施加稍大力，套环12脱离弹片20即可；需要暂时放置，将套环12压过弹片20，使得套环12位于开口4内即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。