本实用新型属于轴类加工双头车床技术领域，具体涉及一种轴类加工双头车床。
背景技术：
机床加工是指用机床进行原材料的加工制作，机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类，表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动，主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等，切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。
但是目前市场上的轴类加工双头车床不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置报警器、光电计数器和照明灯，如果机器出现不良情况，不能及时报警告知工作人员，也不能随时计算出机床生产多少个轴，也不能始终保持机床内部的亮度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴类加工双头车床，以解决上述背景技术中提出没有设置报警器、光电计数器和照明灯，如果机器出现不良情况，不能及时报警告知工作人员，也不能随时计算出机床生产多少个轴，也不能始终保持机床内部的亮度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类加工双头车床，包括操作板、车床支撑板和顶端支撑杆，所述车床支撑板的下端设置有支撑座，且车床支撑板的内部设置有成品储存箱，所述车床支撑板的前表面嵌入设置有电源接口，且车床支撑板的上端设置有控制箱，所述控制箱的前表面嵌入设置有控制面板，且控制箱的上端设置有报警器，所述控制面板的下方设置有急停开关，所述操作板安装在控制箱一侧靠近车床支撑板的上方位置处，且操作板的上方设置有轴置放架，所述操作板的一端设置有推件器，另一端设置有送件器，且操作板的上方设置有移动板架台，所述移动板架台的一端设置有第一左右控制器，另一端设置有第二左右控制器，所述顶端支撑杆安装在移动板架台的上方，且顶端支撑杆的一端设置有第一前后控制器，另一端设置有第二前后控制器，所述顶端支撑杆的前表面设置有照明灯，且顶端支撑杆下方靠近移动板架台的上方位置处设置有冷却液管，所述轴置放架的内部下方设置有电机，且轴置放架内部靠近电机的上方位置处设置有轴置放口所述电机的一端设置有齿轮，所述送件器一端靠近轴置放架的位置处设置有光电计数器，所述第一前后控制器的下方设置有伺服电机，所述伺服电机的下端设置有第一刀盘，所述第二前后控制器的下方设置有第二刀盘，所述推件器、伺服电机、第一左右控制器、第一前后控制器、照明灯、第二前后控制器、第二左右控制器、报警器、送件器和光电计数器均与控制箱电性连接，所述控制面板和急停开关均与电源接口电性连接。
优选的，所述操作板与轴置放架通过螺栓固定连接。
优选的，所述电机与轴置放口通过齿轮转动连接。
优选的，所述顶端支撑杆与照明灯通过螺栓固定连接。
优选的，所述冷却液管共设置有两个，且两个冷却液管均匀安装在顶端支撑杆的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了报警器、光电计数器和照明灯，能够通过光电计时器实时计算出生产多少个成品轴，方便工作人员统计，设置报警器是为了避免如果机器出现不良情况，不能通过报警器及时报警提示工作人员的问题，设置照明灯为了保持车床内部的亮度，方便工作人员操作，本实用新型安全高效，省时省力、操作简单，便于推广的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型轴置放口的结构示意图；
图3为本实用新型第一刀盘的结构示意图；
图中：1-电源接口、2-成品储存箱、3-操作板、4-车床支撑板、5-支撑座、6-电机、7-齿轮、8-轴置放架、9-推件器、10-轴置放口、11-第一刀盘、12-伺服电机、13-第一左右控制器、14-第一前后控制器、15-顶端支撑杆、16-冷却液管、17-照明灯、18-移动板架台、19-第二刀盘、20-第二前后移动板、21-第二左右控制器、22-报警器、23-控制箱、24-控制面板、25-急停开关、26-送件器、27-光电计数器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类加工双头车床，包括操作板3、车床支撑板4和顶端支撑杆15，车床支撑板4的下端设置有支撑座5，且车床支撑板4的内部设置有成品储存箱2，车床支撑板4的前表面嵌入设置有电源接口1，且车床支撑板4的上端设置有控制箱23，控制箱23的前表面嵌入设置有控制面板24，且控制箱23的上端设置有报警器22，控制面板24的下方设置有急停开关25，操作板3安装在控制箱23一侧靠近车床支撑板4的上方位置处，且操作板3的上方设置有轴置放架8，操作板3的一端设置有推件器9，另一端设置有送件器26，且操作板3的上方设置有移动板架台18，移动板架台18的一端设置有第一左右控制器13，另一端设置有第二左右控制器21，顶端支撑杆15安装在移动板架台18的上方，且顶端支撑杆15的一端设置有第一前后控制器14，另一端设置有第二前后控制器20，顶端支撑杆15的前表面设置有照明灯17，且顶端支撑杆15下方靠近移动板架台18的上方位置处设置有冷却液管16，轴置放架8的内部下方设置有电机6，且轴置放架8内部靠近电机6的上方位置处设置有轴置放口10电机6的一端设置有齿轮7，送件器26一端靠近轴置放架8的位置处设置有光电计数器27，第一前后控制器14的下方设置有伺服电机12，伺服电机12的下端设置有第一刀盘11，第二前后控制器20的下方设置有第二刀盘19，推件器9、伺服电机12、第一左右控制器13、第一前后控制器14、照明灯17、第二前后控制器20、第二左右控制器21、报警器22、送件器26和光电计数器27均与控制箱23电性连接，控制面板24和急停开关25均与电源接口1电性连接。
为了使轴原件能够得到稳定的加工，能够把轴置放架8稳稳的固定住本实施例中，优选的，操作板3与轴置放架8通过螺栓固定连接。
为了使轴置放口10稳稳的转动，在轴原件加工时避免出现误差，本实施例中，优选的，电机6与轴置放口10通过齿轮7转动连接。
为了给工作人员提供照明，可以看的更清楚的工作，本实施例中，优选的，顶端支撑杆15与照明灯17通过螺栓固定连接。
为了方便冷却轴原件加过程中产生的高温，本实施例中，优选的，冷却液管16共设置有两个，且两个冷却液管16均匀安装在顶端支撑杆15的下方。
本实用新型中的伺服电机12是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高，产生电磁干扰，对环境有要求，因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合，伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型主要用于轴的加工，利用全自动化机床，省时省力，将电源接口1与外部电源电性连接，将冷却液管16与外部冷却液连接，通过24控制面板可编程操控机床工作，启动电机6，通过电机6的转动带动齿轮7的转动，齿轮7的转动带动轴置放口10转动，即可使内部轴原件快速的转动，根据事先编程好的程序，可通过送件器26将轴元件送到周置放架8内部轴置放口10中，再通过第一左右控制器13和第一前空控制器14将第一刀盘11送至轴原件上进行加工，通过第二左右控制器21和第二前后控制器20将第二刀盘19送至轴原件的另一端进行加工，在轴元件加工过程中，通过冷却液管16可喷出冷却液，降低温度，加工好的轴，通过推件器9可将轴成品捣出，落到成品储存箱2的内部，每过下一个，可通过光电计时器27统计，通过照明灯17可把车床的内部照亮。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。