本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种用于水管接头夹具的工件扶正机构。
背景技术：
在现有技术中，水管接头夹具中没有工件的扶正机构，只能靠机械手放置的工件初始姿态来保证工件夹紧时的姿态，常常会产生工件偏斜的异常状态，从而导致加工质量异常，产品合格率下降。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供可以克服机械手放置时工件偏斜，在水管接头夹具中能够主动纠正工件姿态偏差的一种用于水管接头夹具的工件扶正机构。
本实用新型采取的技术方案包括限位侧结构和顶紧侧结构，所述限位侧结构包括Z形限位侧支架，在Z形限位侧支架上臂的上面中间设有第一凹槽，在Z形限位侧支架上臂的前面设有第二凹槽，在Z形限位侧支架上臂的第一凹槽的槽底安装有限位侧气缸，所述第一凹槽将Z形限位侧支架的上臂分成前后2个支臂，在前后2个支臂的左端安装有可调限位螺栓，在所述限位侧气缸上通过锁紧螺栓固定连接有限位V形块，限位V形块的左右两侧分别安装有限位Z形块并用第一螺栓锁紧；所述顶紧侧结构包括Z形顶紧侧支架，在Z形顶紧侧支架上臂的上面中间设有第三凹槽，在第三凹槽的槽底安装有顶紧侧气缸。
在所述在第一凹槽的槽底加工有第一螺纹孔，并在第一螺纹孔中通过第一螺钉固定连接限位侧气缸。
在所述前后2个支臂的左端设有第二螺纹孔，并在第二螺纹孔中安装有可调限位螺栓。
在所述第三凹槽的槽底加工有第三螺纹孔，在第三螺纹孔中用第二螺钉安装顶紧气缸。
在所述限位侧结构Z形限位侧支架的下臂加工有2个第一长条孔，在所述Z形顶紧侧支架的下臂加工有2个第二长条孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是可有效扶正工件，能够保证工件定位的稳定性，从而保证产品加工的精度，避免了由于夹偏造成的加工不良的产生，提高了产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型限位侧结构的主视图，
图2是图1的俯视图，
图3是图1的左视图，
图4是顶紧侧结构主视图，
图5是图4的俯视图，
图6是本实用新型的使用状态的示意图。
图中：
1.Z形限位侧支架，
1-1.第一凹槽，1-2.第二凹槽，
2.夹具底板，
3.限位V型块，4.第二螺栓，
5.可调限位螺栓，6.限位Z型块，
7.锁紧螺栓，8.限位侧气缸，
9.顶紧侧气缸，10.第一长条孔，
11.第二长条孔，12.第一螺栓，
13.Z形顶紧侧支架，
13-1.第三凹槽，
14.第一螺钉，15.第二螺钉。
具体实施方式
本实用新型采用的技术方案包括限位侧结构和顶紧侧结构，如图1～图3所示，所述限位侧结构包括Z形限位侧支架1，在Z形限位侧支架1的上臂上面中间设有第一凹槽1-1，在Z形限位侧支架1的上臂前面设有第二凹槽1-2，在第一凹槽1-1的槽底加工有2个第一螺纹孔1-3，并在第一螺纹孔1-3中通过第一螺钉14固定连接有限位侧气缸8，所述第一凹槽1-1将Z形限位侧支架1的上臂分成前后2个支臂，在前后2个支臂的左端设有第二螺纹孔，并在第二螺纹孔中安装有可调限位螺栓5，在所述Z形限位侧支架1的下臂加工有2个第一长条孔10，在限位侧气缸8上通过锁紧螺栓7固定连接有限位V型块3，限位V型块3的左右两侧分别安装有限位Z型块6并用第一螺栓12锁紧；
如图4～图5所示，所述顶紧侧结构包括Z形顶紧侧支架13，在Z形顶紧侧支架13的上臂上面中间设有第三凹槽13-1，在该第三凹槽13-1的槽底加工有2个第三螺纹孔，并在第三螺纹孔中用第二螺钉15安装有顶紧侧气缸9，在所述Z形顶紧侧支架13的下臂加工有2个第二长条孔11。
如图6所示，使用时，在Z形限位侧支架1的第一长条孔10中通过第二螺栓4将Z形限位侧支架1与夹具底板2固定连接，在Z形顶紧侧支架13的第二长条孔11中通过第二螺栓4将Z形顶紧侧支架13与夹具底板2固定连接，工作时，在限位侧气缸8的动作下推动限位V型块3向左移动，限位Z型块6与限位V型块3上与之一起移动，当限位Z型块6与可调限位螺栓5接触时使限位V型块3停止移动，然后顶紧侧通过顶紧侧气缸9推动顶紧工件，此时工件受到限位V型块3的定位及顶紧气缸9推动顶紧，使其无论机械手放置稍偏也能保证加工部位始终向上，其中，限位V型块3的最终位置可通过调整可调限位螺栓5实现。