本实用新型涉及一种钻床的送料夹紧机构及全自动组合钻床，属于钻床领域。
背景技术：
目前，一些工件需要进行钻孔时，通常是先使用一个固定的夹具夹紧，再通过钻机进行钻孔。但是，当有大量工件需要同时钻削时，现有技术的钻机肯定无法达到这个目的。
CN203599951U公开了一种钻床自动送料装置，该装置能自动送料，但是是进行直线送料，该装置在安装时较长，使得配套设备较大。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种钻床的送料夹紧机构及全自动组合钻床，以解决现有钻床难以批量对工件进行自动钻削，并且工作效率低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种送料夹紧机构，包括送料机构和夹紧装置，所述送料机构包括送料通道和推料驱动装置，所述送料通道包括互相垂直且连通的第一通道和第二通道，工件从第一通道进入，从第二通道离开；在第一通道的起始端连接有垂直于第一通道的第三气缸安装板，在第一通道的侧面设有进料口，穿过第三气缸安装板安装有第三气缸，第三气缸的伸缩端能在第一通道内伸缩；穿过第一通道的侧面安装有第四气缸，第四气缸的伸缩端能在第二通道内伸缩；所述夹紧装置包括夹紧板、夹具和第二气缸，夹具位于第一通道和第二通道下方，夹紧板位于第二通道的一侧，第二气缸的伸缩端平行于第一通道，第二气缸的伸缩端水平的穿过夹具并与夹紧板连接。
本实用新型进一步设置为，还包括定位机构，所述定位机构包括第一气缸和定位柱，第一气缸安装在第二通道的出口处的侧面，第一气缸的伸缩端与第一通道平行；定位柱连接着第一气缸的伸缩端，第一气缸伸缩运动，带动定位柱堵住或打开第二通道。
本实用新型进一步设置为，所述夹具固定安装在夹具底座上。
一种全自动组合钻床，包括上述任意一种送料夹紧机构。
本实用新型进一步设置为，包括底座、横向钻削头和垂直钻削头，所述送料夹紧机构、横向钻削头和垂直钻削头安装在底座上，所述垂直钻削头位于第二通道的出口处的正上方，在第二通道的出口处侧面开有通孔，横向钻削头能通过通孔对工件钻削。
本实用新型进一步设置为，还包括进料机构，所述送料机构包括振动盘和直线送料器，直线送料器连接着振动盘的出料口，直线送料器的出料口指向第一通道的进料口。
本实用新型的有益效果：实现全自动进料，全自动钻削，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为送料夹紧机构的结构示意图；
图2为全自动组合钻床的结构示意图。
其中，1、第一通道；2、第二通道；3、工件；4、第三气缸安装板；5、进料口；6、第三气缸；7、第四气缸；8、夹紧板；9、夹具；10、第二气缸； 11、第一气缸；12、定位柱；13、夹具底座；14、底座；15、横向钻削头； 16、垂直钻削头；17、振动盘；18、直线送料器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种送料夹紧机构，如图1所示，包括送料机构和夹紧装置。送料机构包括送料通道和推料驱动装置。送料通道包括互相垂直且连通的第一通道1 和第二通道2，工件2从第一通道1进入，从第二通道2离开。在第一通道 1的起始端连接有垂直于第一通道1的第三气缸安装板4，在第一通道1的侧面设有进料口5，穿过第三气缸安装板4安装有第三气缸6，第三气缸6 的伸缩端能在第一通道1内伸缩。穿过第一通道1的侧面安装有第四气缸7，第四气缸7的伸缩端能在第二通道2内伸缩。夹紧装置包括夹紧板8、夹具 9和第二气缸10，夹具9位于第一通道1和第二通道2下方，夹紧板8位于第二通道2的一侧，第二气缸10的伸缩端平行于第一通道1，第二气缸10 的伸缩端水平的穿过夹具9并与夹紧板8连接。夹具9固定安装在夹具底座 13上。
作为送料夹紧机构的一个实施例，还包括定位机构，定位机构包括第一气缸11和定位柱12，第一气缸11安装在第二通道2的出口处的侧面，第一气缸11的伸缩端与第一通道1平行；定位柱12连接着第一气缸11的伸缩端，第一气缸11伸缩运动，带动定位柱12堵住或打开第二通道2。
一种全自动组合钻床，如图2所示，包括上述的送料夹紧机构。
作为全自动组合钻床的一个实施例，全自动组合钻床还包括底座14、横向钻削头15和垂直钻削头16，送料夹紧机构、横向钻削头15和垂直钻削头 16安装在底座14上，垂直钻削头16位于第二通道2的出口处的正上方，在第二通道2的出口处侧面开有通孔，横向钻削头15能通过通孔对工件2钻削。
作为全自动组合钻床的一个实施例，全自动组合钻床还包括进料机构，送料机构包括振动盘17和直线送料器18，直线送料器18连接着振动盘17 的出料口，直线送料器17的出料口指向第一通道1的进料口5。
上述全自动组合钻床的工作过程为：
(1)振动盘17将工件3送到直线送料器18，工件3在直线送料器18 内滑到第一通道1内。
(2)第三气缸6将工件3顶到第一通道1的最右侧(左右的定义以图2 为参考)，然后退回。
(3)第四气缸7将工件3顶向前端，定位柱12将其定位，定位柱12 与第一气缸11连接。
(4)第二气缸10与夹紧板8连接，第二气缸10回拉，夹紧板8向左运动将工件3夹紧。
(5)横向钻削头15、垂直钻削头16同时启动，在工件3上同时钻孔。
(6)横向钻削头15、垂直钻削头16同时退回，钻孔结束。
(7)第二气缸10前行，夹紧板8向右运动松开工件3。
(8)第一气缸11后退，定位柱12退回。
(9)工件3在第四气缸7的作用下滑出第二通道2。
(10)第四气缸7退回，开始下一个循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。