本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种新型汽车差速器外壳加工装置。
背景技术：
汽车差速器主要由行星齿轮、行星轮架（差速器壳）、半轴齿轮等零件装配而成，差速器外壳工艺流程为先铸造后进行精密加工，目前在对汽车差速器壳通过机床进行加工时，由于汽车差速器壳一方面结构和自重较大，且其外部壳体部分结构不规则，因此导致其定位难度极大，从而一方面严重影响了机加工的工作效率，另一方面也严重影响了机加工的工作精度，从而导致汽车差速器质量稳定性相对较差，为解决这一问题，当前也有通过结构相对复杂的定位机构对其进行定位安装，虽然这种方式可有效的提高汽车差速器壳体的加工质量，但操作难度大，工作效率低下，且这类定位机构的使用及维护成本也相对较高，从而一方面增加了汽车差速器加工的生产的成本，另一方面也严重影响了其加工效率，因此导致该类定位机构难以得到推广和普及，无法有效满足实际使用的需要，针对这一现状，迫切需要研发一种新型汽车差速器加工装置，以满足实际生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型目的就在于克服上述不足，提供具有结构简单、工作效率高的一种新型汽车差速器外壳加工装置。
一种新型汽车差速器外壳加工装置，包括底板、防护罩、下夹持系统、上固定系统和车削转盘，所述防护罩置于底板上，下夹持系统与底板连接置于防护罩内，上固定系统置于防护罩内部顶端位置，所述上固定系统包括顶杆、第一液压缸、第一连接法兰、第一连接轴和轴承位，所述轴承位置于防护罩顶部中心，依次连接有第一连接轴、第一连接法兰、第一液压缸和顶杆，下夹持系统包括夹持头，依次与夹持头连接的第二液压缸，与第二液压缸连接第二连接法兰，与第二连接法兰连接的电机，所述电机与底板连接，所述车削转盘置于防护罩内部。
当汽车差速器外壳进行加工时，先启动下夹持系统，将待加工外壳置于夹持头上，启动第二液压缸，将差速器底部输出轴孔外端面夹紧，然后启动上固定系统，使得顶杆往下运动，将差速器顶部输出轴孔内控顶紧，此时差速器被稳固的固定在加工装置上，然后依次启动电机和第二电机，使得差速器按照预设方向旋转，调节电机变频器，使得电机转速符合车削加工工艺要求，启动车削转盘后开始进行车削加工。
进一步的技术方案：所述防护罩上还设有矩形观察窗，观察窗玻璃材质为防爆玻璃，通过观察窗可以在加工时观察到工件的加工情况，同时防爆玻璃使防止加工过程中产生的废金属屑飞溅。
进一步的技术方案：所述顶杆头为锥形头，夹持头为三爪夹头，通过设置顶杆头为锥形头，可以将锥形顶杆插入工件上方的轴孔内，通过三爪夹头将工件下方轴孔外端夹紧，不仅可以方便工件的上下料过程，而且大大提高了生产效率和产品质量。
进一步的技术方案：所述上固定系统顶杆和下夹持系统夹持头处于同一轴线上，通过保证上固定系统顶杆和下夹持系统夹持头处于同一轴线，保证了夹持后的工件不会出现偏心等现象，在打开电机开始旋转时不会出现大幅度跳动等不利于产品质量的因素发生。
进一步的技术方案：所述所述电机还连接有变频器，通过变频器调节电机的频率，使得转轴速度处于可调节状态，可以满足车削加工工艺对于进刀量等工艺参数的需求。
与现有技术相比，一种新型汽车差速器外壳加工装置，将待加工工件定位到下夹持系统和上固定系统之间，通过下夹持头的液压夹持作用和上固定系统的液压锥形杆的顶紧作用，采用单间的机械组合将工件稳固精确的夹持，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种新型汽车差速器外壳加工装置结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图1对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1，示出一种新型汽车差速器外壳加工装置100，包括底板1、防护罩10、下夹持系统200、上固定系统300和车削转盘15，所述防护罩10置于底板1上，下夹持系统200与底板1连接置于防护罩10内，上固定系统300置于防护罩10内部顶端位置，所述上固定系统300包括顶杆9、第一液压缸11、第一连接法兰12、第一连接轴13和轴承位16，所述轴承位16置于防护罩10顶部中心，依次连接有第一连接轴13、第一连接法兰12、第一液压缸11和顶杆9，下夹持系统200包括夹持头6，依次与夹持头6连接的第二液压缸5，与第二液压缸5连接第二连接法兰4，与第二连接法兰4连接的电机3，所述电机3与底板1连接，所述车削转盘15置于防护罩10内部。
当汽车差速器外壳500进行加工时，先启动下夹持系统200，将待加工外壳500置于夹持头6上，启动第二液压缸5，将差速器外壳500底部输出轴孔外端面夹紧，然后启动上固定系统300，使得顶杆9往下运动，将差速器外壳500顶部输出轴孔内控顶紧，此时差速器外壳500被稳固的固定在加工装置上，然后依次启动电机3，使得差速器外壳500按照预设方向旋转，调节电机变频器2，使得电机转速符合车削加工工艺要求，启动车削转盘15后开始进行车削加工。
进一步的技术方案：所述防护罩10上还设有矩形观察窗8，观察窗8玻璃材质为防爆玻璃，通过观察窗8可以在加工时观察到工件的加工情况，同时防爆玻璃使防止加工过程中产生的废金属屑飞溅。
进一步的技术方案：所述顶杆9头为锥形头，夹持头6为三爪夹头，通过设置顶杆9头为锥形头，可以将锥形顶杆插入工件上方的轴孔内，通过三爪夹头将工件下方轴孔外端夹紧，不仅可以方便工件的上下料过程，而且大大提高了生产效率和产品质量。
进一步的技术方案：所述上固定系统300顶杆9和下夹持系统200夹持头6处于同一轴线上，通过保证上固定系统300顶杆9和下夹持系统200夹持头6处于同一轴线，保证了夹持后的工件不会出现偏心等现象，在打开电机3开始旋转时不会出现大幅度跳动等不利于产品质量的因素发生。
进一步的技术方案：所述电机3还连接有变频器2，通过变频器2调节电机3的频率，使得转轴速度处于可调节状态，可以满足车削加工工艺对于进刀量等工艺参数的需求。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。