一种钻床工件夹持工装的制作方法

本实用新型涉及一种钻床工件夹持工装。

背景技术：

在对工件的表面进行钻孔时，需要使用到钻床，立式钻床是一种较为常见的钻孔工具，在钻孔时，通过钻头的向下运动完成钻孔，但是在对工件夹持时，无法较好的保持工件的水平，人工调节水平度较为困难，导致钻孔的垂直度较差，影响工件质量。

基于上述问题，需要提供一种可以支撑工件，并且实现工件调平的钻床工件夹持工装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以支撑工件，并且实现工件调平的钻床工件夹持工装。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种钻床工件夹持工装，包括一固定在工作台上的底板，所述底板的顶部具有穿过螺丝用的通孔，在所述底板的顶部横向设置有一夹持块，在所述底板顶部的靠近前端位置处设置有固定板，在所述底板的上方活动设置有一移动块，所述移动块的前端设置有两根以上的导向杆，所述导向杆向前贯穿所述固定板，所述移动块的后端具有配合所述夹持块用的第一夹持块，所述移动块的前端具有一受力块，在所述固定板的板面上配合有一螺杆，所述螺杆向后穿过所述固定板后抵住所述受力块，所述夹持块和所述第一夹持块之间形成可调节的夹口，在所述底板的顶部横向设置有燕尾槽，所述燕尾槽平行设置有两个，在所述底板的顶部、位于两个所述燕尾槽之间焊接有支架，所述支架的高度低于夹口高度，通过所述支架配合有推动螺丝，在两个所述燕尾槽之间配合有两块相对设置的移动块，所述移动块的底部具有契合所述燕尾槽用的燕尾块，在两块相对设置的移动块之间配合有高度可调节的工件托板，所述工件托板的底部焊接有两根以上的第一导向杆，所述第一导向杆向下贯穿底板和工作台，所述移动块具有支持所述工件托板高度调节用的支撑斜面，所述支撑斜面的倾斜角度为30°~65°。

优选地，所述导向杆穿过所述固定板的那一端活动设置有一滑套，所述滑套与所述导向杆之间配合有第一螺丝，在所述导向杆的杆身上套设有弹簧，所述弹簧相抵在所述固定板和滑套之间，通过该结构，当反向转动螺杆时，利用弹簧的弹力，可以实现第一夹持块的回弹，无需手动移动。

优选地，所述夹持块的后端与所述底板之间焊接连接有加强肋板。

优选地，在所述工件托板的顶部胶合固定有一木质的接触板，通过该接触板，当钻头向下钻入的深度过大时，首先与接触板发生接触，操作人员可以在观察到有木屑飞出后停止钻入，避免对工件托板造成损伤。

优选地，所述夹持块和所述第一夹持块的相对面上均设置有增加与工件之间摩擦力的摩擦板，所述摩擦板具有防滑用的滚花部分，摩擦板采用更高强度的合金钢，摩擦板采用焊接的方式与夹持块和第一夹持块焊接固定，滚花部分的加工可以增加与被夹持工件之间的摩擦力。

优选地，所述螺杆的前端具有一受力块，所述受力块的外壁处焊接连接有多根手柄杆，通过所设置的多根手柄杆，便于对螺杆进行旋转，本装置中，螺杆的螺距为1.25~1.75。

本装置的操作步骤：首先将所需钻孔的工件夹持在夹持块和第一夹持块之间，夹紧力度较小，可以实现工件的转动为准，而后向下移动钻头，确定钻孔的点，此时通过旋转两侧的推动螺丝带动移动块进行位移，通过移动块的位移，使得工件托板向上移动，工件托板向上移动后支撑在工件的底部，由于工件托板的底部设置多根第一导向杆，因此工件托板只能水平上、下移动，在支撑在工件底部后，可以对工件实现平面支撑，帮助调平工件，调平完成后，旋转螺杆，实现工件的夹紧，而后将移动块向外侧移动，使得工件托板向下移动，脱离工件，而后钻孔即可。

本实用新型的有益效果是：本装置可以实现被钻孔工件的调平和夹紧，提高钻孔精度，本装置的结构较为简单，操作较为方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为工件托板的主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示的一种钻床工件夹持工装，包括一固定在工作台上的底板1，所述底板1的顶部具有穿过螺丝用的通孔101，在所述底板1的顶部横向设置有一夹持块102，在所述底板1顶部的靠近前端位置处设置有固定板103，在所述底板1的上方活动设置有一移动块104，所述移动块104的前端设置有两根以上的导向杆105，所述导向杆105向前贯穿所述固定板103，所述移动块104的后端具有配合所述夹持块102用的第一夹持块106，所述移动块104的前端具有一受力块111，在所述固定板103的板面上配合有一螺杆107，所述螺杆107向后穿过所述固定板103后抵住所述受力块111，所述夹持块102和所述第一夹持块106之间形成可调节的夹口，在所述底板1的顶部横向设置有燕尾槽112，所述燕尾槽112平行设置有两个，在所述底板1的顶部、位于两个所述燕尾槽112之间焊接有支架113，所述支架113的高度低于夹口高度，通过所述支架113配合有推动螺丝114，在两个所述燕尾槽112之间配合有两块相对设置的移动块115，所述移动块115的底部具有契合所述燕尾槽112用的燕尾块116，在两块相对设置的移动块115之间配合有高度可调节的工件托板117，所述工件托板117的底部焊接有两根以上的第一导向杆118，所述第一导向杆118向下贯穿底板和工作台，所述移动块104具有支持所述工件托板117高度调节用的支撑斜面119，所述支撑斜面119的倾斜角度为45°。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述导向杆105穿过所述固定板103的那一端活动设置有一滑套121，所述滑套121与所述导向杆105之间配合有第一螺丝122，在所述导向杆105的杆身上套设有弹簧123，所述弹簧123相抵在所述固定板103和滑套121之间，通过该结构，当反向转动螺杆时，利用弹簧的弹力，可以实现第一夹持块的回弹，无需手动移动。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述夹持块102的后端与所述底板1之间焊接连接有加强肋板133。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述工件托板117的顶部胶合固定有一木质的接触板177，通过该接触板，当钻头向下钻入的深度过大时，首先与接触板发生接触，操作人员可以在观察到有木屑飞出后停止钻入，避免对工件托板造成损伤。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述夹持块102和所述第一夹持块106的相对面上均设置有增加与工件之间摩擦力的摩擦板188，所述摩擦板188具有防滑用的滚花部分（未图示），摩擦板采用更高强度的合金钢，摩擦板采用焊接的方式与夹持块和第一夹持块焊接固定，滚花部分的加工可以增加与被夹持工件之间的摩擦力。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述螺杆107的前端具有一受力块199，所述受力块199的外壁处焊接连接有多根手柄杆198，通过所设置的多根手柄杆，便于对螺杆进行旋转，本装置中，螺杆的螺距为1.25~1.75。

本装置的操作步骤：

首先将所需钻孔的工件夹持在夹持块和第一夹持块之间，夹紧力度较小，可以实现工件的转动为准，而后向下移动钻头，确定钻孔的点，此时通过旋转两侧的推动螺丝带动移动块进行位移，通过移动块的位移，使得工件托板向上移动，工件托板向上移动后支撑在工件的底部，由于工件托板的底部设置多根第一导向杆，因此工件托板只能水平上、下移动，在支撑在工件底部后，可以对工件实现平面支撑，帮助调平工件，调平完成后，旋转螺杆，实现工件的夹紧，而后将移动块向外侧移动，使得工件托板向下移动，脱离工件，而后钻孔即可。

本实用新型的有益效果是：本装置可以实现被钻孔工件的调平和夹紧，提高钻孔精度，本装置的结构较为简单，操作较为方便，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。