本实用新型涉及包装机械，特别涉及包装机械中的瓶盖塞垫装置，属于包装机械技术领域。
背景技术：
药品瓶、食品瓶、洗化用品瓶中，为了达到防潮、防漏、密封保存等方面的要求，瓶盖中要求具有垫片（垫片即指本专利申请中的垫），传统的瓶盖塞垫是靠人工进行的，这种方式效率低，成本高，产品质量和一致性无法达到有效的保障，为了克服人工塞垫的缺陷，示出上出现了自动塞垫机。如中国专利申请号2009100202604公布了一种旋转式连续加垫机，中国专利申请号2015201678568公开了一种瓶盖加垫机，上述两种加垫机均采用旋转式多工位加垫，但其输送瓶盖的通道均采用一道分为多道，这种输送通道在分岔处容易堵塞，特别是在生产速度较高的情况下，还有上述两种设置中的供垫装置在供垫的过程中容易受到污染，而且供垫容易产生失误，还有可在供垫的过程中使垫片变形，这种旋转式加垫机中需要一种瓶盖输送和垫片供应可靠高效的设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服目前的旋转式瓶盖塞垫设备中存在的上述问题，提供一种单通道旋转式瓶盖塞垫装置。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：单通道旋转式瓶盖塞垫装置，包括旋转式输盖装置，所述的旋转式输盖装置包括转盘，所述转盘连接有驱动装置，在转盘的圆周璧上均匀开设有多个弧形凹槽，在转盘下设置有静盘，所述的单通道旋转式塞垫装置还包括输盖通道，所述的输盖通道为倾斜向下的单通道，单通道的下部末端位于转盘圆周处，在转盘圆周径向外侧设置有侧挡板，在转盘旁设置有多套塞垫装置，所述的塞垫装置包括供垫装置和压垫装置，所述的供垫装置包括下夹板和上夹板，在上夹板和下夹板之间设置有模型板，模型板中部开设有长度方向的长孔，在上夹板上设置有供垫孔，所述的供垫孔位于长孔上部，在供垫孔的周围设置有至少三根竖杆，至少三根竖杆位于以下垫孔的中心为圆心的同一个圆周上，垫叠放在至少三根竖杆之间，下部的垫位于供垫孔中，在上夹板和下夹板上设置上下对应的下垫孔，下垫孔与长孔上下相对应，在模型板的长孔中设置有推垫板，推垫板的厚度小于模型板的厚度，推垫板的厚度小于等于单个垫片的厚度，所述的推垫板位于下垫孔的端部具有弧形缺口，在推垫板上连接有推垫气缸，所述的压垫装置包括设置在上夹板上方的压垫气缸，压垫气缸的缸杆上设置有压头，压头与下垫孔上下对应或者设置在下垫孔内，转盘转动弧形凹槽转到压垫装置处时，下垫孔与弧形凹槽上下对应，在塞垫装置后的静盘上设置有出盖导块，出盖导块与转盘之间的最短距离小于瓶盖径向上凸出转盘的长度，在出盖导块外侧设置有输送皮带；进一步的；在转盘旁设置有两套塞垫装置，两套塞垫装置在圆周上角度差与两个相邻的弧形凹槽之间的角度差相等，转盘转动一次，两个相邻的弧形凹槽分别位于两套塞垫装置下；进一步的；在转盘的圆周的弧形凹槽上部设置有上挡板；进一步的；长孔与下垫孔对应的端部为半圆形，半圆形与下垫孔的半个圆上下对应；进一步的；在下夹板上设置有长度方向的长形通孔，推垫气缸位于下夹板之下，推垫气缸的缸杆上连接有竖直方向的连接杆，连接杆设置在长形通孔中，推垫板连接在连接杆上；进一步的；在三根竖杆附近设置有垫检测开关；进一步的；在三根竖杆上竖直方向活动套设有金属压块，金属压块位于叠放的垫的最上部，所述的垫检测开关为接近开关，金属压块下降到接近开关处时触发接近开关。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置采用单通道瓶盖即可实现为多工位塞垫装置供应瓶盖，瓶盖输送可靠，不易堵塞，本实用新型中的供垫装置设计科学，在供垫过程中垫片位于两个夹板之间，不易污染，垫片不会发生变形，供垫可靠、效率高，本装置应用在瓶盖塞垫中能够有效的保证生产开机率，保证塞垫质量。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是一套塞垫装置的示意图。
图3是推垫板在模型板长孔中的俯视示意图。
图4是连接杆在下夹板长形通孔中的俯视示意图。
图5是垫在三根竖杆中的俯视示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步的解释，附图中各标记为： 100：瓶盖；101：转盘；102：弧形凹槽；103：输盖通道；104：侧挡板；105：出盖导块；106：输送皮带；107：静盘；201：上夹板；202：下夹板；203：模型板；204：推垫板；205：连接杆；206：推垫气缸的缸杆；207：垫；208：金属压块；209：接近开关；210:竖杆；211：长孔；212：半圆形；213：弧形缺口；214：长形通孔；215：下垫孔；216：推垫气缸； 501：压垫气缸；502：压垫气缸的缸杆；503：导块；504：导杆；505：压头。
如附图所示，单通道旋转式瓶盖塞垫装置，包括旋转式输盖装置，所述的旋转式输盖装置包括转盘101，所述转盘连接有驱动装置，在转盘的圆周璧上均匀开设有多个弧形凹槽，102所示为弧形凹槽，在转盘下设置有静盘107，所述的单通道旋转式塞垫装置还包括输盖通道103，所述的输盖通道为倾斜向下的单通道，单通道的下部末端位于转盘101圆周处，在转盘101圆周径向外侧设置有侧挡板104，在转盘旁设置有多套塞垫装置，所述的塞垫装置包括供垫装置和压垫装置，所述的供垫装置包括下夹板202和上夹板201，在上夹板201和下夹板202之间设置有模型板203，模型板203中部开设有长度方向的长孔211，在上夹板201上设置有供垫孔，图中垫207在供垫孔中，所述的供垫孔位于长孔211上部，在供垫孔的周围设置有至少三根竖杆，210所示为竖杆，三根竖杆位于以下垫孔的中心为圆心的同一个圆周上，垫207叠放在至少三根竖杆之间，如图1所示，下部的垫位于供垫孔中，在上夹板201和下夹板202上设置上下对应的下垫孔215，下垫孔215与长孔上下相对应，长孔211与下垫孔215对应的端部为半圆形，图中212所示为半圆形，半圆形212与下垫孔215的半个圆上下对应，在模型板203的长孔中设置有推垫板204，推垫板204的厚度小于模型板的厚度，推垫板204的厚度小于等于单个垫片的厚度，所述的推垫板204位于下垫孔的端部具有弧形缺口213，在推垫板204上连接有推垫气缸；216所示为推垫气缸，206所示为推垫气缸的缸杆，更为优化的，在下夹板202上设置有长度方向的长形通孔213，推垫气缸216位于下夹板202之下，推垫气缸的缸杆206上连接有竖直方向的连接杆205，连接杆205设置在长形通孔214中，推垫板204连接在连接杆205上；在三根竖杆附近设置有垫检测开关，在三根竖杆上竖直方向活动套设有金属压块208，金属压块208位于叠放的垫的最上部，所述的垫检测开关为接近开关209，金属压块208下降到接近开关处时触发接近开关209；所述的压垫装置包括设置在上夹板201上方的压垫气缸501，所述的压垫气缸的缸杆上连接有导块503，导块上开设有导孔，导孔中套设有铜套，导孔和铜套目前在很多导向装置上使用，图中没有示出，导孔通过铜套套设在竖直方向的导杆504上；压垫气缸的缸杆502上设置有压头505，压头505与下垫孔215上下对应或者设置在下垫孔内，在塞垫装置后的静盘上设置有出盖导块105，转盘从输盖通道至出盖导块的旋转定义为从前至后，出盖导块105与转盘之间的最短距离小于瓶盖径向上凸出转盘的长度，在出盖导块外侧设置有输送皮带106；更为详细的，在转盘旁设置有两套塞垫装置，两套塞垫装置在圆周上角度差与两个相邻的弧形凹槽之间的角度差相等，转盘转动一次，两个相邻的弧形凹槽分别位于两套塞垫装置下；在转盘的圆周的弧形凹槽上部设置有上挡板。上挡板在图中没有示出，上挡板可以连接在静盘上，本装置的转盘连接的驱动装置可采用凸轮分割器。
本装置工作时，经过理盖机构的瓶盖开口向上依次排列在输盖通道内，转盘在电机的驱动下间歇转动，转盘处于停止状态时，其中一个弧形凹槽正好对着输盖通道，输盖通道最下部的一个瓶盖位于该弧形凹槽内，转盘一次转动两个弧形凹槽的角度，在转动过程中，最下部的瓶盖随转盘转动被移走，下一个瓶盖紧挨转盘外周面，当下一个弧形凹槽转过来时，下一个瓶盖进入下一个弧形凹槽，随转盘转动，由于一次转动两个弧形凹槽的角度（即一次转动两个工位），本装置可采用凸轮分割器驱动，在转盘转动的一次后两个瓶盖被同时移载到两套塞垫装置对应的下垫孔下，塞垫装置的动作进行供垫和塞垫作业，完成塞垫后转盘继续向后转动，当瓶盖触碰到出盖导块后从弧形凹槽中出来导流到输送皮带上。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。