本实用新型涉及一种用于方便螺杆自动下料组装的机构，具体是指一种窗式膨胀螺丝的螺杆自动下料机构。
背景技术：
窗式膨胀螺丝是一种常见的紧固件，在涉及到需要进行膨胀紧固的安装场合，都会应用到窗式膨胀螺丝。目前，窗式膨胀螺丝的结构都是由螺套、螺母和螺杆等构成，螺母通常塞装在螺套的底端内，螺杆则装入螺套顶端内，且装入后的螺杆下端还需与螺母预先进行螺纹旋紧连接，这样才能形成成品的窗式膨胀螺丝。然而，上述窗式膨胀螺丝的制造过程中，螺杆在螺套顶端的装入工序生产技术要求较低，容易掌握；因此，很多窗式膨胀螺丝的生产厂家主要还是以增加工人数量的方式进行人工组装，这往往会存在螺杆输送缓慢、工人工作量大、制造效率低下、生产成本过高等缺陷；而随着市场竞争的日趋激烈，生产厂家对于产品成本的控制和自动化生产技术的推进也越来越得以重视，故很多窗式膨胀螺丝的生产厂家也迫切需要一款能够将螺杆进行自动下料的生产设备，以满足工业自动化的制造需要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种螺杆输送快速、制造效率高、生产成本低、并能有效减少工人工作量的窗式膨胀螺丝的螺杆自动下料机构。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
一种窗式膨胀螺丝的螺杆自动下料机构，包括工位夹和定位夹持在工位夹上的螺套，所述的工位夹一侧设有螺杆下料组件和螺杆平振器，所述的螺杆下料组件包括基座、设置在基座顶部的螺杆进料支架和进料气缸，该进料气缸驱动所述螺杆进料支架作水平往复移动，进而靠近或远离螺杆平振器；所述的螺杆进料支架上设有螺杆夹和顶部气缸，该顶部气缸驱动所述螺杆夹作升降移动，进而将夹持在螺杆夹上的螺杆准确配装入所述螺套的顶部。
所述的基座顶部内侧面上设有水平导轨，所述的螺杆进料支架水平往复移动安装在该水平导轨上。
所述的螺杆进料支架内侧面设有垂直导轨，该垂直导轨上设有作升降移动的安装块，在安装块上设有水平安装的安装板，所述的螺杆夹水平安装在所述安装板的底面。
所述的安装板底面设有螺杆夹气缸，该螺杆夹气缸驱动所述螺杆夹作夹持动作。
所述的螺杆进料支架顶部设有水平横板，所述的顶部气缸固定安装在该水平横板上，且顶部气缸的气缸杆穿过水平横板连接在所述安装块上。
所述的工位夹设有两个，每个工位夹上均夹持一根螺套，所述的安装板底面设有两个夹持两根螺杆的螺杆夹，该两根螺杆对应两根螺套。
所述的基座顶部设有螺杆分离气缸和螺杆分离器，该螺杆分离器相邻设置在螺杆平振器的出口一侧，并受螺杆分离气缸的驱动而将所述螺杆平振器的出口输出的螺杆按序分离。
与现有技术相比，本实用新型主要提供了一款专门针对窗式膨胀螺丝的螺杆进行自动化下料的生产设备，其结构包括工位夹、定位夹持在工位夹上的螺套、及工位夹一侧的螺杆下料组件和螺杆平振器，其中的螺杆下料组件包括基座、螺杆进料支架、进料气缸、螺杆夹和顶部气缸等，使用时通过进料气缸驱动螺杆进料支架靠近螺杆平振器，再通过顶部气缸驱动螺杆夹将螺杆平振器输入的螺杆给予夹持，最后进料气缸和顶部气缸配合动作而将螺杆移动至工位夹上的螺套上方，并准确配装入螺套的顶部；因此，这种专门针对窗式膨胀螺丝的螺杆进行自动下料的机构，具有螺杆输送快速、制造效率高、生产成本低、并能有效减少工人工作量等优点，从而满足窗式膨胀螺丝生产厂家的工业自动化制造需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的立体分解图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1、图2所示，1.螺杆平振器、2.螺杆下料组件、21.基座、211.水平导轨、22.螺杆进料支架、221.垂直导轨、23.进料气缸、24.顶部气缸、25.安装块、26.安装板、27.螺杆夹、28.螺杆夹气缸、3.螺杆分离气缸、31.螺杆分离器、4.工位夹、5.螺套、6.螺杆。
一种窗式膨胀螺丝的螺杆自动下料机构，如图1所示，涉及一种专用于窗式膨胀螺丝的螺杆进行自动下料的生产设备，其结构主要包括工位夹4和定位夹持在工位夹上的螺套5，在工位夹4一侧设有螺杆下料组件2和螺杆平振器1。
所述的螺杆下料组件2包括立式安装的基座21，即基座的底端作固定安装，该基座顶部前侧内侧面上、即面对工位夹4的前侧面上设有一根水平导轨211，并在水平导轨上设有滑移安装的螺杆进料支架22；在基座21顶部靠近螺杆平振器1的一端设有固定安装的螺杆分离气缸3和螺杆分离器31，基座21顶部远离螺杆平振器1的一端设有固定安装的进料气缸23，该进料气缸的气缸杆连接在螺杆进料支架22上，故进料气缸23可驱动螺杆进料支架22沿着水平导轨211作水平往复移动，即如图1所示靠近螺杆平振器1以便于夹持螺杆6，或远离螺杆平振器1以便于将夹持后的螺杆6移出。
所述的螺杆分离器31相邻设置在螺杆平振器1的出口一侧，并受螺杆分离气缸3的驱动而将螺杆平振器1的出口输出的螺杆6按序分离，以便螺杆下料组件2的依次下料。
所述的螺杆进料支架22内侧面、即面对工位夹的前侧面上设有一根垂直导轨221，并在垂直导轨上设有滑移安装的安装块25，该安装块上设有水平安装的安装板26，并在安装板底面设有螺杆夹气缸28和螺杆夹27，该螺杆夹是水平安装在安装板26底面的，该螺杆夹气缸28可驱动螺杆夹27作夹持动作。
同时，螺杆进料支架22顶部设有水平横板，该水平横板上设有固定安装的顶部气缸24，且顶部气缸的气缸杆穿过水平横板连接在安装块25上；因此，顶部气缸24可驱动作升降移动，也就是驱动螺杆夹27作升降移动，顶部气缸24主要采用迷你气缸。
本实用新型的工作过程如下：进料气缸23驱动螺杆进料支架22靠近螺杆平振器1，顶部气缸24驱动螺杆夹27靠近螺杆平振器1的出口，在螺杆分离气缸3驱动螺杆分离器31而将螺杆平振器1出口的螺杆6按序分离输出后，螺杆夹气缸28驱动螺杆夹27夹持螺杆6，接着由进料气缸23和顶部气缸24配合动作而将螺杆6移动至工位夹4上的螺套5上方，并准确配装入螺套5的顶部即完成了螺杆6的自动化下料动作。
另外，为了提高螺杆下料的制造效率，工位夹4可设有两个，每个工位夹上均夹持一根螺套5，则在安装板26底面也设有两个夹持两根螺杆6的螺杆夹27，该两根螺杆6对应两根螺套5。
以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。