本实用新型涉及一种弯弧机,特别涉及一种U肋弯弧机。
背景技术：
钢箱梁是桥梁承重结构中的重要组成部分，主要用于提供支撑，避免桥梁变形。钢箱梁一般包括顶板、底板等结构，所述顶板和底板一般由U肋和底板焊接而成；目前U肋都需要进行弯弧处理，而现有的弯弧处理有纯人工弯弧加工和弯弧机自动弯弧加工，但这两种的加工方式分别存在着以下的缺点：
纯人工加工方式：U肋的加工质量很难保证，对于大直径的U肋更是很难加工，生产效率极低。
现有的弯弧机加工方式：弯弧效果不佳，U肋上容易出现皱折，影响U肋的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、可自动弯弧成型且不起皱折的U肋弯弧机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座和若干呈弯弧状排布于所述底座上的所述输送机构，相邻的所述输送机构之间均设置有弯弧机构，所述弯弧机构包括主动辊模组和位于所述主动辊模组一端的从动辊模组，所述U肋设置于所述输送机构内，且所述U肋的两壁均位于所述主动辊模组和所述从动辊模组之间，所述底座的前后两端均设置有分别与首尾两端的所述主动辊模组相连接的减速电机。
进一步的，所述输送机构包括两个支架，两个所述支架之间的下端设置有下输送辊，两个所述支架的上端均设置有丝杆和与所述丝杆相连接的拉紧固定板，两个所述拉紧固定板之间设置有上输送辊。
进一步的，所述输送机构的数目为四个，所述弯弧机构的数目为三个，首尾两端的两个所述弯弧机构设置于所述输送机构的左端，且与所述U肋的左壁相接触，中间的所述弯弧机构设置于所述输送机构的右端，且与所述U肋的右壁相接触。
进一步的，所述主动辊模组包括移动块一、压条一、支撑辊轴一、支撑辊套一和压套，所述移动块一设置于所述底座上，且通过所述压条一固定于所述底座上，所述支撑辊轴一设置于所述移动块一上，所述支撑辊套一套设于所述支撑辊轴一的上端，所述压套设置于所述所述支撑辊轴一的上端，所述支撑辊轴一的下端设置有圆锥滚子轴承一和精密锁紧螺母一。
进一步的，所述从动辊模组包括移动块二、压条二和支撑辊，所述移动块二设置于所述底座上，且通过所述压条二固定于所述底座上，所述支撑辊设置于所述移动块二，所述支撑辊的下端穿入所述移动块二，且所述支撑辊的下端设置有圆锥滚子轴承二和精密锁紧螺母二。
进一步的，所述支撑辊套一呈倒圆台状，且其中心设有与所述支撑辊轴一相适配的通孔，所述支撑辊呈圆台状。
进一步的，前后两端的所述主动辊模组与所述减速电机之间设置有齿轮传动模组，中间的所述主动辊模组的一端和所述从动辊模组的一端均设置有顶紧丝杆座。
进一步的，所述顶紧丝杆座包括丝杆基座、顶紧螺母、顶紧丝杆、滑块连接头和球头压紧块，所述顶紧丝杆一端通过所述顶紧螺母固定于所述丝杆基座上，所述顶紧丝杆的另一端穿过所述丝杆基座与所述移动块一或所述移动块二相连接，且所述移动块一或所述移动块二的一端均设置有所述滑块连接头，所述顶紧丝杆通过所述球头压紧块与所述滑块连接头相连接。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括底座和若干呈弯弧状排布于所述底座上的所述输送机构，相邻的所述输送机构之间均设置有弯弧机构，所述弯弧机构包括主动辊模组和位于所述主动辊模组一端的从动辊模组，所述U肋设置于所述输送机构内，且所述U肋的两壁均位于所述主动辊模组和所述从动辊模组之间，所述底座的前后两端均设置有分别与首尾两端的所述主动辊模组相连接的减速电机,所以本实用新型通过所述减速电机提提供动力给首尾两端的所述主动辊模组，是所述U肋的两壁经过所述主动辊模组和所述从动辊模组匀速的挤压折弯，且所述输送机构呈弯弧状排布于所述底座上，使所述U肋也呈弯弧状本折弯，所以本实用新型设计合理、可自动弯弧成型且经过本实新型的所述U肋不起皱折。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是弯弧机构的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括底座1和四个呈弯弧状排布于所述底座1上的所述输送机构2，相邻的所述输送机构2之间均设置有弯弧机构3，首尾两端的两个所述弯弧机构3设置于所述输送机构2的左端，且与所述U肋6的左壁相接触，中间的所述弯弧机构3设置于所述输送机构2的右端，且与所述U肋6的右壁相接触，所述弯弧机构3包括主动辊模组4和位于所述主动辊模组4一端的从动辊模组5，所述U肋6设置于所述输送机构2内，且所述U肋6的两壁均位于所述主动辊模组4和所述从动辊模组5之间，所述底座1的前后两端均设置有分别与位于首尾两端的所述主动辊模组4相连接的减速电机7，所述基座上还设置有与所述减速电机电性连接的MCU控制器，所以本实用新型通过所述MCU控制器控制所述减速电机和所述输送机构2，从而使所述U肋6的两壁通过所述输送机构2的输送进入所述所述弯弧机构3进行弯弧作业，且三个所述弯弧机构3由于所述输送机构2呈弯弧状排布于所述底座1上，故三个所述弯弧机构3呈弯弧状排布于所述底座1上，此设计也更好的使所述U肋6不起褶皱的进行弯弧工序。
在本实施例中，所述输送机构2包括两个支架21，两个所述支架21之间的下端设置有下输送辊22，两个所述支架21的上端均设置有丝杆23和与所述丝杆23相连接的拉紧固定板24，两个所述拉紧固定板24之间设置有上输送辊25，所述丝杆23可以调节拉紧固定板24的位置，从而调整所述下输送辊22和所述上输送辊25之间的位置，从而使所述输送机构2可通用于多种尺寸的U肋6。
在本实施例中，所述主动辊模组4包括移动块一41、压条一42、支撑辊轴一43、支撑辊套一44和压套45，所述移动块一41设置于所述底座1上，且通过所述压条一42固定于所述底座1上，所述支撑辊轴一43设置于所述移动块一41上，所述支撑辊套一44套设于所述支撑辊轴一43的上端，所述压套45设置于所述所述支撑辊轴一43的上端，所述支撑辊轴一43的下端设置有圆锥滚子轴承一和精密锁紧螺母一。
在本实施例中，所述从动辊模组5包括移动块二51、压条二52和支撑辊53，所述移动块二51设置于所述底座1上，且通过所述压条二52固定于所述底座1上，所述支撑辊53设置于所述移动块二51，所述支撑辊53的下端穿入所述移动块二51，且所述支撑辊53的下端设置有圆锥滚子轴承二和精密锁紧螺母二。
在本实施例中，所述支撑辊套一44呈倒圆台状，且其中心设有与所述支撑辊轴一43相适配的通孔，所述支撑辊53呈圆台状。
在本实施例中，前后两端的所述主动辊模组4与所述减速电机7之间设置有齿轮传动模组8，中间的所述主动辊模组4的一端和所述从动辊模组5的一端均设置有顶紧丝杆座9，所述顶紧丝杆座9包括丝杆基座91、顶紧螺母92、顶紧丝杆93、滑块连接头94和球头压紧块95，所述顶紧丝杆93一端通过所述顶紧螺母92固定于所述丝杆基座91上，所述顶紧丝杆93的另一端穿过所述丝杆基座91与所述移动块一41或所述移动块二51相连接，且所述移动块一41或所述移动块二51的一端均设置有所述滑块连接头94，所述顶紧丝杆93通过所述球头压紧块95与所述滑块连接头94相连接，此设计可以根据不同壁厚的U肋6来调整所述顶紧丝杆93顶紧所述移动块一41和所述移动块二51之间的位置，使所述支撑辊套一44和所述支撑辊53可以压紧所述U肋6，进一步使所述U肋6可以自动且不起褶皱的进行弯弧的工序。
本实用新型应用于折弯机的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。