本实用新型涉及废旧钢筋切粒设备技术领域，更具体的涉及一种双头废旧钢筋切粒机。
背景技术：
近几十年来,我国发展势力非常迅猛,而由此带来的能源消耗和环境污染问题也越来越严重。我国的发展要求决定了钢铁行业的未来,现今环境要求使我国钢厂熔炉采用电极炉冶炼，对于原材料(废钢)再利用的要求相应提高，传统的废钢加工设备难以满足钢厂冶炼的钢材要求，而以此契机，加工相对更高效的废旧钢筋切粒机发展起来，并且在废铁加工厂实用中取得良好效果，随着废铁钢筋切断机发展应用，也暴露一些不容忽视的问题，主要表现效率低，维修频率高，操作难等，而对废旧钢筋的现实材质不了解，和加工环境不了解，所以普通设备依靠主观想法和简单的模拟，达不到该有的效率和实用性。
因此，研究一种双头废旧钢筋切粒机具有重要的实际意义，针对这一情况，新型的废旧双头钢筋切断机它明显的展示了自动工作，也不需要输入程序，两个入料口大大提高效率，大口径，电机转动一圈双头工作，一台机子顶两台，高效。针对经常摩擦易损的部件采用真空热处理，让零部件性能最大发挥，采用重型，抗撞的轴承，让切出来的废钢筋精准无误。一个值得称赞的特点便是，操作简单，安全，最大可能保障操作人员的安全。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型提供了一种双头废旧钢筋切粒机，可以解决背景技术中存在技术不足的现象，值得称赞的特点便是，操作简单，安全，最大限度保障操作人员的安全。
本实用新型提出了一种双头废旧钢筋切粒机，其特征在于包括：设备台架 (1)，电机(2)，输出轴(3)，皮带罩(4)，输入轴(5)，减速器(6)，联轴器(7)，钢筋左入口(8)，钢筋右入口(9)，罩盖(10)，控制盒(11)，左出粒口(12)，右出粒口(13)，右外挡块(14)，左外挡块(15)，左内挡块(16)，右内挡块(17)，左刀架(18)，右刀架(19)，左上切粒刀(20)，右上切粒刀(21)，左下切粒刀(22)，右下切粒刀(23)，润滑油箱(24)，放油螺栓(25)，联动体(26)，偏心轴(27)，电机带轮(28)，减速器带轮 (29)，轴承(30-1,30-2,30-3,30-4)，端盖(31)，皮带(32)，切粒装置(33) 构成，所述的电机(2)、减速器(6)、控制盒(11)和切粒装置(33)均通过螺栓安装在设备台架(1)上。
在上述技术方案中所述的一种双头废旧钢筋切粒机，其特征在于所述的电机带轮(28)通过输出轴(3)与电机(2)相连，所述的减速器带轮(29)通过输入轴(5)与减速器(6)相连，所述的减速器(6)通过联轴器(7)与偏心轴 (27)相连，所述的电机带轮(28)和减速器带轮(29)通过皮带(32)传动，且在电机带轮(28)和减速器带轮(29)外侧设有皮带罩(4)。
在上述技术方案中所述的一种双头废旧钢筋切粒机，其特征在于所述的切粒装置(33)上方设有罩盖(10)，在所述的切粒装置(33)左侧设有左外挡块 (15)和左内挡块(16)，在所述的左外挡块(15)和左内挡块(16)之间设有钢筋左入口(8)，所述的钢筋左入口(8)下方设有左出粒口(12)，在所述的切粒装置(33)右侧设有右外挡块(14)和右内挡块(17)，在右外挡块(14) 和右内挡块(17)之间设有钢筋右入口(9)，所述的钢筋右入口(9)下方设有右出粒口(13)，所述的切粒装置(33)下方设有润滑油箱(24)，在润滑油箱 (24)的底部设有放油螺栓(25)。
在上述技术方案中所述的一种双头废旧钢筋切粒机，其特征在于所述的偏心轴(27)通过重型、抗撞的轴承(30-1,30-2,30-3,30-4)安装在切粒装置(33) 内部，所述的联动体(26)通过螺栓与左刀架(18)和右刀架(19)相连，所述的左刀架(18)和右刀架(19)上分别安装有左下切粒刀(22)和右下切粒刀(23)，所述的左上切粒刀(20)安装在左外挡块(15)的下方，所述的右上切粒刀(21) 安装右外挡块(14)的下方，且左上切粒刀(20)下平面与左下切粒刀(22)上平面之间留有小于0.5mm以下的间隙，同样右下切粒刀(23)上平面与右上切粒刀(21)的下平面有小于0.5mm以下的间隙。
在上述技术方案中所述的一种双头废旧钢筋切粒机，其特征在于所述的偏心轴(27)外端即切粒装置(33)外侧安装一个端盖(31)，防止润滑油箱(24) 内的润滑油外漏。
附图说明
图1为本实用新型一种双头废旧钢筋切粒机俯视结构示意图
图2为本实用新型一种双头废旧钢筋切粒机俯视结构示意图中A-A截面图
图3为本实用新型一种双头废旧钢筋切粒机俯视结构示意图中B-B截面图
图4为本实用新型一种双头废旧钢筋切粒机俯视结构示意图中C-C截面图
图5为本实用新型一种双头废旧钢筋切粒机正视结构示意图
图6为本实用新型一种双头废旧钢筋切粒机正视结构示意图中L-L截面图
图中1-6中所标序号分别表示为：设备台架(1)，电机(2)，输出轴(3)，皮带罩(4)，输入轴(5)，减速器(6)，联轴器(7)，钢筋左入口(8)，钢筋右入口(9)，罩盖(10)，控制盒(11)，左出粒口(12)，右出粒口(13)，右外挡块(14)，左外挡块(15)，左内挡块(16)，右内挡块(17)，左刀架 (18)，右刀架(19)，左上切粒刀(20)，右上切粒刀(21)，左下切粒刀(22)，右下切粒刀(23)，润滑油箱(24)，放油螺栓(25)，联动体(26)，偏心轴 (27)，电机带轮(28)，减速器带轮(29)，轴承(30-1,30-2,30-3,30-4)，端盖(31)，皮带(32)，切粒装置(33)。
具体实施方式
下面结合附图1，附图2，附图3，附图4，附图5，俯图6对本实用新型一种双头废旧钢筋切粒机的技术方案做进一步详细说明。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例均属于本实用新型的保护范围。
本实用新型所述的一种双头废旧钢筋切粒机，其特征在于包括：设备台架 (1)，电机(2)，输出轴(3)，皮带罩(4)，输入轴(5)，减速器(6)，联轴器(7)，钢筋左入口(8)，钢筋右入口(9)，罩盖(10)，控制盒(11)，左出粒口(12)，右出粒口(13)，右外挡块(14)，左外挡块(15)，左内挡块(16)，右内挡块(17)，左刀架(18)，右刀架(19)，左上切粒刀(20)，右上切粒刀(21)，左下切粒刀(22)，右下切粒刀(23)，润滑油箱(24)，放油螺栓(25)，联动体(26)，偏心轴(27)，电机带轮(28)，减速器带轮 (29)，轴承(30-1,30-2,30-3,30-4)，端盖(31)，皮带(32)，切粒装置(33) 构成，所述的电机(2)、减速器(6)、控制盒(11)和切粒装置(33)均通过螺栓安装在设备台架(1)上。
在上述技术方案中所述的一种双头废旧钢筋切粒机，其特征在于所述的电机带轮(28)通过输出轴(3)与电机(2)相连，所述的减速器带轮(29)通过输入轴(5)与减速器(6)相连，所述的减速器(6)通过联轴器(7)与偏心轴 (27)相连，所述的电机带轮(28)和减速器带轮(29)通过皮带(32)传动，且在电机带轮(28)和减速器带轮(29)外侧设有皮带罩(4)。
在上述技术方案中所述的一种双头废旧钢筋切粒机，其特征在于所述的切粒装置(33)上方设有罩盖(10)，在所述的切粒装置(33)左侧设有左外挡块(15)和左内挡块(16)，在所述的左外挡块(15)和左内挡块(16)之间设有钢筋左入口(8)，所述的钢筋左入口(8)下方设有左出粒口(12)，在所述的切粒装置(33)右侧设有右外挡块(14)和右内挡块(17)，在右外挡块(14) 和右内挡块(17)之间设有钢筋右入口(9)，所述的钢筋右入口(9)下方设有右出粒口(13)，所述的切粒装置(33)下方设有润滑油箱(24)，在润滑油箱 (24)的底部设有放油螺栓(25)。
在上述技术方案中所述的一种双头废旧钢筋切粒机，其特征在于所述的偏心轴(27)通过重型、抗撞的轴承(30-1,30-2,30-3,30-4)安装在切粒装置(33) 内部，所述的联动体(26)通过螺栓与左刀架(18)和右刀架(19)相连，所述的左刀架(18)和右刀架(19)上分别安装有左下切粒刀(22)和右下切粒刀(23)，所述的左上切粒刀(20)安装在左外挡块(15)的下方，所述的右上切粒刀(21) 安装右外挡块(14)的下方，且左上切粒刀(20)下平面与左下切粒刀(22)上平面之间留有小于0.5mm以下的间隙，同样右下切粒刀(23)上平面与右上切粒刀(21)的下平面有小于0.5mm以下的间隙。
在上述技术方案中所述的一种双头废旧钢筋切粒机，其特征在于所述的偏心轴(27)外端即切粒装置(33)外侧安装一个端盖(31)，防止润滑油箱(24) 内的润滑油外漏。
本实用新型提供了一种双头废旧钢筋切粒机，可以解决背景技术中存在技术不足的问题，值得称赞的特点便是，操作简单，安全，最大限度保障操作人员的安全。