汽车扭力管柔性铣削机床的制作方法

本实用新型涉及铣削机床技术领域，尤其涉及一种汽车扭力管柔性铣削机床。

背景技术：

铣床又称铣削机床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等,铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用,且广泛运用在汽车扭力管生产上，但是现有的汽车扭力管柔性铣削机床，机器较大不便于移动，且移动后不能稳固放置，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的汽车扭力管柔性铣削机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

汽车扭力管柔性铣削机床，包括机床本体，所述机床本体的底部四角位置均开设有放置槽，所述放置槽的顶侧内壁上固定安装有第一杆，所述第一杆为中空结构，且第一杆内滑动安装有第二杆，所述第二杆的底端延伸至第一杆外并延伸至放置槽外，且固定安装有万向轮，所述万向轮与放置槽相适配，所述放置槽的一侧设有开设在机床本体上的安装腔，所述安装腔内固定安装有旋转电机，所述第二杆靠近安装腔的一侧开设有活动槽，所述活动槽的一侧内壁上固定安装有齿条，所述旋转电机的输出轴延伸至活动槽内，且焊接有齿轮，所述齿轮活动安装在活动槽内，且齿轮与齿条啮合，所述放置槽的顶侧内壁上开设有连接槽，所述连接槽与第一杆相连通，且连接槽与第二杆相适配。

优选的，所述旋转电机的两侧均焊接有安装板，所述安装板上转动连接有螺栓，所述旋转电机通过螺栓固定安装在安装腔的内壁上。

优选的，所述万向轮上固定套设有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材料制成。

优选的，所述第二杆的两侧均焊接有限位块，所述第一杆的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述连接槽的两侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽与限位槽相连通，且凹槽与限位块相适配。

优选的，所述第一杆靠近安装腔的一侧内壁上开设有圆孔，所述旋转电机的输出轴滑动安装在圆孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过机床本体、放置槽、第一杆、第二杆、万向轮、安装腔、旋转电机、活动槽、齿条、齿轮和连接槽的配合使用，使得启动旋转电机，旋转的电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与第二杆上开设的活动槽内的齿条啮合，使得齿轮带动第二杆在第一杆内滑动并滑动入连接槽内，在此过程中，第二杆带动万向轮滑动入放置槽内，使得机床本体的底侧与地面接触，使机床本体放置更加稳固，本实用新型结构简单，使用方便，机床本体便于移动，且移动后能稳固放置，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的汽车扭力管柔性铣削机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的汽车扭力管柔性铣削机床的图1中A部分的放大图。

图中：1机床本体、2放置槽、3第一杆、4第二杆、5万向轮、6安装腔、7旋转电机、8活动槽、9齿条、10齿轮、11连接槽、12安装板、13螺栓、14防滑垫、15限位块、16限位槽、17凹槽、18圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，汽车扭力管柔性铣削机床，包括机床本体1，机床本体1的底部四角位置均开设有放置槽2，放置槽2的顶侧内壁上固定安装有第一杆3，第一杆3为中空结构，且第一杆3内滑动安装有第二杆4，第二杆4的底端延伸至第一杆3外并延伸至放置槽2外，且固定安装有万向轮5，万向轮5与放置槽2相适配，放置槽2的一侧设有开设在机床本体1上的安装腔6，安装腔6内固定安装有旋转电机7，第二杆4靠近安装腔6的一侧开设有活动槽8，活动槽8的一侧内壁上固定安装有齿条9，旋转电机7的输出轴延伸至活动槽8内，且焊接有齿轮10，齿轮10活动安装在活动槽8内，且齿轮10与齿条9啮合，放置槽2的顶侧内壁上开设有连接槽11，连接槽11与第一杆3相连通，且连接槽11与第二杆4相适配，通过机床本体1、放置槽2、第一杆3、第二杆4、万向轮5、安装腔6、旋转电机7、活动槽8、齿条9、齿轮10和连接槽11的配合使用，使得启动旋转电机7，旋转的电机7的输出轴带动齿轮11转动，齿轮11与第二杆4上开设的活动槽9内的齿条9啮合，使得齿轮10带动第二杆4在第一杆3内滑动并滑动入连接槽11内，在此过程中，第二杆4带动万向轮5滑动入放置槽2内，使得机床本体1的底侧与地面接触，使机床本体1放置更加稳固，本实用新型结构简单，使用方便，机床本体1便于移动，且移动后能稳固放置，满足用户的使用需求。

本实用新型中，旋转电机7的两侧均焊接有安装板12，安装板12上转动连接有螺栓13，旋转电机7通过螺栓13固定安装在安装腔6的内壁上，万向轮5上固定套设有防滑垫14，防滑垫14采用橡胶材料制成，第二杆4的两侧均焊接有限位块15，第一杆3的两侧内壁上均开设有限位槽16，限位块15滑动安装在限位槽16内，连接槽11的两侧内壁上均开设有凹槽17，凹槽17与限位槽16相连通，且凹槽17与限位块15相适配，第一杆3靠近安装腔6的一侧内壁上开设有圆孔18，旋转电机7的输出轴滑动安装在圆孔18内，通过机床本体1、放置槽2、第一杆3、第二杆4、万向轮5、安装腔6、旋转电机7、活动槽8、齿条9、齿轮10和连接槽11的配合使用，使得启动旋转电机7，旋转的电机7的输出轴带动齿轮11转动，齿轮11与第二杆4上开设的活动槽9内的齿条9啮合，使得齿轮10带动第二杆4在第一杆3内滑动并滑动入连接槽11内，在此过程中，第二杆4带动万向轮5滑动入放置槽2内，使得机床本体1的底侧与地面接触，使机床本体1放置更加稳固，本实用新型结构简单，使用方便，机床本体1便于移动，且移动后能稳固放置，满足用户的使用需求。

工作原理：在使用的时候，机床本体1移动完成后，首先，启动旋转电机7，旋转的电机7的输出轴带动齿轮11转动，齿轮11与第二杆4上开设的活动槽9内的齿条9啮合，使得齿轮10带动第二杆4在第一杆3内滑动并滑动入连接槽11内，在此过程中，第二杆4带动万向轮5滑动入放置槽2内，使得机床本体1的底侧与地面接触，使机床本体1在移动后,便于将万向轮5收纳起来，使机床本体1放置更加稳固，操作简单，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。