本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别是一种用于固定汽车机油泵泵盖的固定装置。
背景技术：
汽车机油泵泵盖加工过程中，对泵盖表面的加工尤为重要。为了确保加工完成后的泵盖与泵体之间能够进行紧密贴合，从而在加工泵盖时，需要对泵盖的与泵体相结合的一面进行车削加工，使其表面粗糙度符合要求。
在对泵盖的表面进行车削加工的过程中，需要对泵盖进行固定。传统对泵盖进行固定的方式中，大都采用三爪卡盘对泵盖进行固定，即首先将三爪卡盘固定在操作台上，然后将泵盖的中心孔套装在三爪卡盘的卡爪上，通过撑开三爪卡盘的卡爪，使卡爪支撑在泵盖中心孔的内壁上，从而实现泵盖与操作台之间的相对固定。
在对泵盖进行加工的过程中，使用三爪卡盘虽然能够实现对泵盖的固定，但是当铣刀对泵盖进行加工时，铣刀与泵盖相接触并对泵盖产生扭矩，容易带动泵盖转动，从而容易造成泵盖的损坏。为了确保在对泵盖加工的过程中，不会因为铣刀对泵盖提供扭矩而导致泵盖转动，因而通常需要使卡爪对泵盖中心孔的内壁提供较大的支撑力。由于泵盖的厚度较小，当卡爪对泵盖中心孔提供的支撑力较大时，容易使泵盖的中心孔发生变形。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中存在的上述问题提供一种用于固定汽车机油泵泵盖的固定装置。
一种用于固定汽车机油泵泵盖的固定装置，包括设置在操作台台面上的嵌入块，所述嵌入块为至少两个，所述嵌入块中至少包括两个配合嵌入块，每一个所述配合嵌入块都与泵盖上的一个第一通孔相对应，所述配合嵌入块具有一嵌入端，在对所述泵盖进行加工时，所述嵌入端位于所述第一通孔内。
所述第一通孔为设置在泵盖上的通孔，用于泵盖与泵体之间的螺栓连接。使用上述方案所述的固定装置时，将泵盖放置在操作台的台面上，使配合嵌入块分别嵌入到所述第一通孔中。在对泵盖表面进行车削加工时，由于至少有两个配合嵌入块嵌入到所述第一通孔中，因而在铣刀对泵盖产生的扭矩的作用下，泵盖不会发生转动，避免了因铣刀与泵盖相接触并对泵盖产生扭矩而带动泵盖转动，从而对泵盖造成损坏，另外，由于整个对泵盖进行加工的过程无需使用三爪卡盘，因而不会造成三爪卡盘的变形。
优选地，所述配合嵌入块中至少有一个为活动嵌入块，所述活动嵌入块与所述操作台之间为活动配合，使得所述操作台上至少存在一个运动方向，当所述活动嵌入块朝该运动方向运动时，至少存在两个配合嵌入块相互靠近或相互远离，所述操作台上设置有限制机构，所述限制机构具有限制状态和非限制状态，当所述限制机构处于限制状态时，所述活动嵌入块与所述操作台之间的相对位置被固定，当所述限制机构处于非限制状态时，所述活动嵌入块与所述操作台之间可相对运动。
通过将所述配合嵌入块中至少一个设置为活动嵌入块，在所述活动嵌入块与所述操作台的配合下，当活动嵌入块朝所述运动方向运动时，至少存在两个配合嵌入块相互靠近或相互远离。在将泵盖与操作台进行固定的过程中，先将所述限制机构处于非限制状态，当配合嵌入块嵌入到泵盖上的所述第一通孔中时，将所述活动嵌入块朝该运动方向运动，此时至少存在两个配合嵌入块相互靠近或相互远离，使得配合嵌入块对泵盖进行夹紧或撑紧，待所述配合嵌入块对泵盖进行夹紧或撑紧后，将所述限制机构处于限制状态，此时活动嵌入块与操作台之间相对固定，从而泵盖与操作台之间的固定更加牢固。
优选地，所述活动嵌入块与所述操作台之间为滑动连接。
通过使所述活动嵌入块与所述操作台滑动连接，当活动嵌入块嵌入所述第一通孔后，使所述活动嵌入块运动的操作更加方便。
优选地，所述操作台的台面上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有滑动杆，所述滑动杆上滑动设置有滑动块，所述活动嵌入块设置在所述滑动块上，所述限制机构包括限制块，所述限制块的截面呈一端较长另一端较短的梯形，所述限制块、所述第二通孔以及所述滑动块之间相互配合，使得所述限制块嵌入所述第二通孔时，所述限制块在平行于所述滑动杆的轴线方向上压迫所述滑动块，对所述滑动块进行卡紧。
在活动嵌入块嵌入所述第一通孔后，滑动所述滑动块，使所述滑动块带动所述活动嵌入块滑动，实现对泵盖进行夹紧或撑紧，由于所述限制块的截面呈梯形结构，此时将所述限制块嵌入到所述第二通孔内，在所述限制块的作用下，所述限制块压迫所述滑动块，继续将限制块嵌入第二通孔中，所述第二通孔的部分内壁与所述滑动块的侧壁一起将所述限制块进行卡紧，从而实现了对滑动块的固定。通过将限制块嵌入到第二通孔即可实现对滑动块的固定，因而操作较为方便。
优选地，所述操作台上设置有驱动机构，所述驱动机构具有驱动状态，当所述驱动机构处于驱动状态时，所述驱动机构驱动所述限制块，使所述限制块嵌入或拔出所述第二通孔。
通过设置所述驱动机构，当所述驱动机构处于驱动状态时，所述驱动机构驱动所述限制块，使所述限制块嵌入或拔出所述第二通孔，从而使得对滑动块进行固定的操作更加方便。
优选地，所述驱动机构包括设置在所述操作台上的伸缩油缸，所述伸缩油缸与所述限制块相连接，使得所述伸缩油缸伸长或缩短时，所述伸缩油缸驱动所述限制块运动，使所述限制块嵌入或拔出所述第二通孔。
伸缩油缸能够提供较大的推力和拉力，且控制伸缩油缸的伸缩较为方便，因而采用伸缩油缸的伸缩，从而使所述限制块嵌入或拔出所述第二通孔，进而实现对滑动块的固定的操作更加方便，同时确保了限制块能够对滑动块进行卡紧。
优选地，所述限制块压迫所述滑动块的方向为压迫方向，所述滑动块与所述第二通孔的内壁之间设置有弹性件，所述弹性件与所述滑动块相配合，在朝向与所述压迫方向相反的方向上对所述滑动块施加回弹力，所述滑动杆上至少存在一处滑动位置，当所述滑动块滑动至所述滑动位置时，所述活动嵌入块的中心轴线与其对应的所述第一通孔的中心轴线相重合，所述第二通孔与所述滑动块相配合，使得当所述弹性件推动所述滑动块滑动至所述滑动位置时，所述第二通孔的部分内壁与所述滑动块相接触，阻挡所述滑动块的滑动。
所述弹性件可选用弹簧，通过设置所述弹性件，当所述伸缩油缸带动所述限制块拔出所述第二通孔后，在所述弹性件的作用下，弹性件推动所述滑动块滑动，当所述活动嵌入块的中心轴线与其对应的所述第一通孔的中心轴线相重合时，所述第二通孔的部分内壁与所述滑动块相接触，阻挡所述滑动块的滑动。在弹性件的作用下，当限制块拔出第二通孔后，所述活动嵌入块能够自动复位，使得在将配合嵌入块嵌入第一通孔，操作更加简便。
优选地，所述嵌入块可拆卸的设置在操作台的台面上。
通过将所述嵌入块可拆卸的设置在操作台的台面上，从而便于对嵌入块的更换和维护。
优选地，所述嵌入端的端部边缘设置为圆角。
通过将嵌入块的边缘设置为圆角，从而在将嵌入块嵌入到第一通孔时，嵌入块不易对第一通孔的边缘造成损伤，确保了泵盖的质量。
优选地，所述操作台上还设置有支撑块，所述支撑块用于支撑所述泵盖，使所述泵盖与所述操作台的台面之间相互隔开。
通过在所述操作台上设置支撑块，在所述支撑块的作用下，所述泵盖与所述操作台的台面之间相互隔开，从而当泵盖表面加工完毕后，便于对操作台上的泵盖进行取下。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在对泵盖表面进行车削加工时，由于至少有两个嵌入块嵌入到所述第一通孔中，因而在铣刀对泵盖产生的扭矩的作用下，泵盖不会发生转动，避免了因铣刀与泵盖相接触并对泵盖产生扭矩而带动泵盖转动，从而对泵盖造成损坏，另外，由于整个对泵盖进行加工的过程无需使用三爪卡盘，因而不会造成三爪卡盘的变形。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是泵盖固定在本实用新型上的示意图；
图3是泵盖固定在本实用新型上的剖视图；
图4是本实用新型所述的嵌入块的示意图；
图5是图3中A处的局部放大图；
图6是本实用新型所述的操作台的示意图，
图中标记：1-操作台，2-泵盖，3-活动嵌入块，4-第二通孔，5-滑动杆，6-滑动块，7-限制块，8-伸缩油缸，9-弹性件，10-圆角，11-支撑块，21-第一通孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清除明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种用于固定汽车机油泵泵盖的固定装置，包括设置在操作台1台面上的嵌入块，所述嵌入块为至少两个，所述嵌入块中至少包括两个配合嵌入块，每一个所述配合嵌入块都与泵盖2上的一个第一通孔21相对应，所述配合嵌入块具有一嵌入端，在对所述泵盖2进行加工时，所述嵌入端位于所述第一通孔21内。
所述第一通孔21为设置在泵盖2上的通孔，用于泵盖2与泵体之间的螺栓连接。使用上述方案所述的固定装置时，将泵盖2放置在操作台1的台面上，使配合嵌入块分别嵌入到所述第一通孔21中。在对泵盖2表面进行车削加工时，由于至少有两个配合嵌入块嵌入到所述第一通孔21中，因而在铣刀对泵盖2产生的扭矩的作用下，泵盖2不会发生转动，避免了因铣刀与泵盖2相接触并对泵盖2产生扭矩而带动泵盖2转动，从而对泵盖2造成损坏，另外，由于整个对泵盖2进行加工的过程无需使用三爪卡盘，因而不会造成三爪卡盘的变形。
优选地，所述配合嵌入块中至少有一个为活动嵌入块3，所述活动嵌入块3与所述操作台1之间为活动配合，使得所述操作台1上至少存在一个运动方向，当所述活动嵌入块3朝该运动方向运动时，至少存在两个配合嵌入块相互靠近或相互远离，所述操作台1上设置有限制机构，所述限制机构具有限制状态和非限制状态，当所述限制机构处于限制状态时，所述活动嵌入块3与所述操作台1之间的相对位置被固定，当所述限制机构处于非限制状态时，所述活动嵌入块3与所述操作台1之间可相对运动。
通过将所述配合嵌入块中至少一个设置为活动嵌入块3，在所述活动嵌入块3与所述操作台1的配合下，当活动嵌入块3朝所述运动方向运动时，至少存在两个配合嵌入块相互靠近或相互远离。在将泵盖2与操作台1进行固定的过程中，先将所述限制机构处于非限制状态，当配合嵌入块嵌入到泵盖2上的所述第一通孔21中时，将所述活动嵌入块3朝该运动方向运动，此时至少存在两个配合嵌入块相互靠近或相互远离，使得配合嵌入块对泵盖2进行夹紧或撑紧，待所述配合嵌入块对泵盖2进行夹紧或撑紧后，将所述限制机构处于限制状态，此时活动嵌入块3与操作台1之间相对固定，从而泵盖2与操作台1之间的固定更加牢固。
优选地，所述活动嵌入块3与所述操作台1之间为滑动连接。
通过使所述活动嵌入块3与所述操作台1滑动连接，当活动嵌入块3嵌入所述第一通孔21后，使所述活动嵌入块3运动的操作更加方便。
优选地，所述操作台1的台面上设置有第二通孔4，所述第二通孔4内设置有滑动杆5，所述滑动杆5上滑动设置有滑动块6，所述活动嵌入块3设置在所述滑动块6上，所述限制机构包括限制块7，所述限制块7的截面呈一端较长另一端较短的梯形，所述限制块7、所述第二通孔4以及所述滑动块6之间相互配合，使得所述限制块7嵌入所述第二通孔4时，所述限制块7在平行于所述滑动杆5的轴线方向上压迫所述滑动块6，对所述滑动块6进行卡紧。
在活动嵌入块3嵌入所述第一通孔21后，滑动所述滑动块6，使所述滑动块6带动所述活动嵌入块3滑动，实现对泵盖2进行夹紧或撑紧，由于所述限制块7的截面呈梯形结构，此时将所述限制块7嵌入到所述第二通孔4内，在所述限制块7的作用下，所述限制块7压迫所述滑动块6，继续将限制块7嵌入第二通孔4中，所述第二通孔4的部分内壁与所述滑动块6的侧壁一起将所述限制块7进行卡紧，从而实现了对滑动块6的固定。通过将限制块7嵌入到第二通孔4即可实现对滑动块6的固定，因而操作较为方便。
优选地，所述操作台1上设置有驱动机构，所述驱动机构具有驱动状态，当所述驱动机构处于驱动状态时，所述驱动机构驱动所述限制块7，使所述限制块7嵌入或拔出所述第二通孔4。
通过设置所述驱动机构，当所述驱动机构处于驱动状态时，所述驱动机构驱动所述限制块7，使所述限制块7嵌入或拔出所述第二通孔4，从而使得对滑动块6进行固定的操作更加方便。
优选地，所述驱动机构包括设置在所述操作台1上的伸缩油缸8，所述伸缩油缸8与所述限制块7相连接，使得所述伸缩油缸8伸长或缩短时，所述伸缩油缸8驱动所述限制块7运动，使所述限制块7嵌入或拔出所述第二通孔4。
伸缩油缸8能够提供较大的推力和拉力，且控制伸缩油缸8的伸缩较为方便，因而采用伸缩油缸8的伸缩，从而使所述限制块7嵌入或拔出所述第二通孔4，进而实现对滑动块6的固定的操作更加方便，同时确保了限制块7能够对滑动块6进行卡紧。
优选地，所述限制块7压迫所述滑动块6的方向为压迫方向，所述滑动块6与所述第二通孔4的内壁之间设置有弹性件9，所述弹性件9与所述滑动块6相配合，在朝向与所述压迫方向相反的方向上对所述滑动块6施加回弹力，所述滑动杆5上至少存在一处滑动位置，当所述滑动块6滑动至所述滑动位置时，所述活动嵌入块3的中心轴线与其对应的所述第一通孔21的中心轴线相重合，所述第二通孔4与所述滑动块6相配合，使得当所述弹性件9推动所述滑动块6滑动至所述滑动位置时，所述第二通孔4的部分内壁与所述滑动块6相接触，阻挡所述滑动块6的滑动。
所述弹性件9可选用弹簧，通过设置所述弹性件9，当所述伸缩油缸8带动所述限制块7拔出所述第二通孔4后，在所述弹性件9的作用下，弹性件9推动所述滑动块6滑动，当所述活动嵌入块3的中心轴线与其对应的所述第一通孔21的中心轴线相重合时，所述第二通孔4的部分内壁与所述滑动块6相接触，阻挡所述滑动块6的滑动。在弹性件9的作用下，当限制块7拔出第二通孔4后，所述活动嵌入块3能够自动复位，使得在将配合嵌入块嵌入第一通孔21，操作更加简便。
优选地，所述嵌入块可拆卸的设置在操作台1的台面上。
通过将所述嵌入块可拆卸的设置在操作台1的台面上，从而便于对嵌入块的更换和维护。
优选地，所述嵌入端的端部边缘设置为圆角10。
通过将嵌入块的边缘设置为圆角10，从而在将嵌入块嵌入到第一通孔21时，嵌入块不易对第一通孔21的边缘造成损伤，确保了泵盖2的质量。
优选地，所述操作台1上还设置有支撑块11，所述支撑块11用于支撑所述泵盖2，使所述泵盖2与所述操作台1的台面之间相互隔开。
通过在所述操作台1上设置支撑块11，在所述支撑块11的作用下，所述泵盖2与所述操作台1的台面之间相互隔开，从而当泵盖2表面加工完毕后，便于对操作台1上的泵盖2进行取下。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。