本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种龙门架式电池片电焊机。
背景技术：
电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅，单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒。
电池电焊机是对电池片进行焊接处理的设备，然而现有的电池片电焊机的电焊设备不方便进行移动控制，导致对电池片的焊接操作效果较差，导致电池片得不到好的焊接处理，从而影响电池片的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种龙门架式电池片电焊机，具备便于移动控制的优点，解决了现有电焊设备不方便进行移动控制导致电池片焊接效果较差影响电池片正常使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门架式电池片电焊机，包括电池电焊机本体，所述电池电焊机本体包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有电焊机组，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架位于电焊机组的正面，所述龙门架包括支撑架，所述支撑架的中部活动连接有移动控制架，所述移动控制架的外侧活动安装有电焊加工设备，所述工作台的顶部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有电焊台，所述电焊台的顶部活动连接有夹紧板，所述支撑架的内部开设有调节内腔，所述支撑架与移动控制架相连接的一侧面开设有移动开口，所述调节内腔通过移动开口与支撑架的外侧相连通，所述移动控制架与支撑架相连接的两端均通过移动开口延伸至调节内腔的内部，所述调节内腔的内部固定安装有支撑弹簧，所述移动控制架位于调节内腔内部一端的底部与支撑弹簧的顶端相接触，所述支撑弹簧的底端与调节内腔的内壁固定连接，所述电焊台的内部开设有控制内腔，所述电焊台的顶部开设有夹紧移动槽，所述控制内腔通过夹紧移动槽与电焊台的外侧相连通，所述夹紧板的底部固定连接有延伸连接杆，所述延伸连接杆的底端通过夹紧移动槽延伸至控制内腔的内部，所述控制内腔的内部设有推动块，所述推动块的底部与控制内腔的内壁相接触，所述延伸连接杆位于控制内腔内部的一端与推动块的顶部固定连接。
优选的，所述电焊机组的右侧固定安装有电源连接头，所述电焊加工设备的右侧固定安装有连接接头，所述电源连接头通过电源线与电焊加工设备右侧的连接接头相连接。
优选的，所述电焊加工设备的正面固定连接有控制把手，所述控制把手呈圆柱形状。
优选的，所述电焊台顶部夹紧板的数量为两个，且两个所述夹紧板呈相对排列。
优选的，所述控制内腔的内部设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端与控制内腔的内壁固定连接，所述夹紧弹簧的另一端与推动块的外表面相接触。
优选的，所述控制内腔的宽度大小大于夹紧移动槽的宽度大小，所述控制内腔的长度大小大于夹紧移动槽的长度大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置夹紧板对电池片进行夹紧处理，通过内部的夹紧弹簧提供支撑力，支撑推动块进行向内的移动，从而通过延伸连接杆带动夹紧板进行向内的运动，从而使得夹紧板对电池片进行夹紧处理，由于两个夹紧板分别对电池片左和右进行夹紧操作，提高了夹紧效果，方便固定电池片，方便对电池片进行电焊操作，达到了便于固定的优点。
2、本实用新型通过龙门架的设置，方便控制电焊加工设备进行上下移动，从而方便对电池片进行焊接处理，通过控制把手方便控制电焊加工设备进行移动，通过移动控制架在移动开口内进行移动，从而带动电焊加工设备进行上下移动，通过电焊加工设备与移动控制架之间的活动连接，从而方便控制电焊加工设备进行左右移动，达到了便于移动控制的优点，从而有效的解决了现有电焊设备不方便进行移动控制导致电池片焊接效果较差影响电池片正常使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑架结构侧视图；
图3为本实用新型电焊台结构俯视图；
图4为本实用新型电焊台内部结构示意图。
图中：1电池电焊机本体、2工作台、3电焊机组、4龙门架、5支撑架、 6移动控制架、7电焊加工设备、8电源连接头、9连接接头、10电源线、11 控制把手、12支撑底座、13电焊台、14夹紧板、15移动开口、16调节内腔、 17支撑弹簧、18夹紧移动槽、19控制内腔、20延伸连接杆、21推动块、22 夹紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种龙门架式电池片电焊机，包括电池电焊机本体1，所述电池电焊机本体1包括工作台2，所述工作台2的顶部固定安装有电焊机组 3，所述工作台2的顶部固定连接有龙门架4，通过龙门架4的设置，方便控制电焊加工设备7进行上下移动，从而方便对电池片进行焊接处理，所述龙门架4位于电焊机组3的正面，所述龙门架4包括支撑架5，所述支撑架5的中部活动连接有移动控制架6，所述移动控制架6的外侧活动安装有电焊加工设备7，所述工作台2的顶部固定连接有支撑底座12，所述支撑底座12的顶部固定连接有电焊台13，所述电焊台13的顶部活动连接有夹紧板14，通过设置夹紧板14对电池片进行夹紧处理，所述电焊台13顶部夹紧板14的数量为两个，且两个所述夹紧板14呈相对排列，所述支撑架5的内部开设有调节内腔16，所述支撑架5与移动控制架6相连接的一侧面开设有移动开口15，所述调节内腔16通过移动开口15与支撑架5的外侧相连通，所述移动控制架6与支撑架5相连接的两端均通过移动开口15延伸至调节内腔16的内部，所述调节内腔16的内部固定安装有支撑弹簧17，所述移动控制架6位于调节内腔16内部一端的底部与支撑弹簧17的顶端相接触，所述支撑弹簧17的底端与调节内腔16的内壁固定连接，所述电焊台13的内部开设有控制内腔19，所述电焊台13的顶部开设有夹紧移动槽18，所述控制内腔19通过夹紧移动槽18与电焊台13的外侧相连通，所述夹紧板14的底部固定连接有延伸连接杆20，所述延伸连接杆20的底端通过夹紧移动槽18延伸至控制内腔19的内部，所述控制内腔19的内部设有推动块21，所述推动块21的底部与控制内腔19的内壁相接触，所述延伸连接杆20位于控制内腔19内部的一端与推动块21的顶部固定连接，所述控制内腔19的内部设有夹紧弹簧22，所述夹紧弹簧22的一端与控制内腔19的内壁固定连接，所述夹紧弹簧22的另一端与推动块21的外表面相接触，通过内部的夹紧弹簧22提供支撑力，支撑推动块21进行向内的移动，从而通过延伸连接杆20带动夹紧板14进行向内的运动，从而使得夹紧板14对电池片进行夹紧处理，所述控制内腔19的宽度大小大于夹紧移动槽18的宽度大小，所述控制内腔19的长度大小大于夹紧移动槽18的长度大小，所述电焊机组3的右侧固定安装有电源连接头8，所述电焊加工设备7的右侧固定安装有连接接头9，所述电源连接头8通过电源线 10与电焊加工设备7右侧的连接接头9相连接，所述电焊加工设备7的正面固定连接有控制把手11，所述控制把手11呈圆柱形状，通过控制把手11方便控制电焊加工设备7进行移动，通过移动控制架6在移动开口15内进行移动，从而带动电焊加工设备7进行上下移动，通过电焊加工设备7与移动控制架6之间的活动连接，从而方便控制电焊加工设备7进行左右移动，达到了便于移动控制的优点，从而有效的解决了现有电焊设备不方便进行移动控制导致电池片焊接效果较差影响电池片正常使用的问题。
工作原理：该龙门架式电池片电焊机使用时，通过控制把手11方便控制电焊加工设备7在龙门架4上进行移动，通过控制移动控制架6在移动开口 16上进行移动，从而带动电焊加工设备7进行上下移动，通过电焊加工设备 7与移动控制架6之间的活动连接，方便控制电焊加工设备7在移动控制架6 上进行左右移动，通过两个夹紧板14对电池片进行夹紧处理，使得电池片被固定，从而方便控制电焊加工设备7对电池片进行焊接处理。
综上所述：该龙门架式电池片电焊机，通过设置夹紧板14对电池片进行夹紧处理，通过内部的夹紧弹簧22提供支撑力，支撑推动块21进行向内的移动，从而通过延伸连接杆20带动夹紧板14进行向内的运动，从而使得夹紧板14对电池片进行夹紧处理，由于两个夹紧板14分别对电池片左和右进行夹紧操作，提高了夹紧效果，方便固定电池片，方便对电池片进行电焊操作，达到了便于固定的优点，通过龙门架4的设置，方便控制电焊加工设备7 进行上下移动，从而方便对电池片进行焊接处理，通过控制把手11方便控制电焊加工设备7进行移动，通过移动控制架6在移动开口15内进行移动，从而带动电焊加工设备7进行上下移动，通过电焊加工设备7与移动控制架6 之间的活动连接，从而方便控制电焊加工设备7进行左右移动，达到了便于移动控制的优点，解决了现有电焊设备不方便进行移动控制导致电池片焊接效果较差影响电池片正常使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。