本实用新型涉及金属线材制备领域，具体涉及一种金属线快速降温涂锡装置。
背景技术：
多金属线材在实际使用中，为了后续操作方便，先进行拉伸操作，然后进行表面涂锡，拉伸操作一般是在高温状态下进行的，当拉伸结束后需要进行降温处理，如今操作方式都是将线材引入清水中，通过清水进行降温，由于清水在使用一段时间后会快速升温，因此降温效率低，无法满足快速生产的效率；
而表面涂锡后的线材主要依靠表面涂锡厚度和平整度来判断好坏。现有风刀结构能够很好的控制涂锡厚度，但是后续的降温也极大影响着品质，如今采用风冷，无法快速降温，当温度降低时，耗能也极大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属线快速降温涂锡装置，能够实现快速生产的效果，保证品质，使用成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属线快速降温涂锡装置，包括降温机架和涂锡机架，所述降温机架上设置有入线轮组和出线轮组，所述涂锡机架设置有入线导槽和储线放线轮，所述出线轮组与入线导槽配合连接；
所述入线轮组和出线轮组之间的下方还设置有水槽，所述水槽内设置有冷却导向轮，所述冷却导向轮中部设置有套设孔，所述冷却导向轮通过套设孔套设在冷却管表面，所述冷却导向轮与冷却管之间设置有两个防水轴承，两个所述防水轴承之间设置有储液空间，所述储液空间内设置有导热胶，所述冷却管固定设置在水槽内，所述冷却管两端分别与冷却液循环泵的两端连接；
所述入线导槽一侧设置有涂锡槽，所述涂锡槽内设置有涂锡轮，所述涂锡轮上方设置有锡量控制风刀，所述锡量控制风刀与储线放线轮之间设置有降温管道，所述降温管道包括内圆管套和外圆管套，所述外圆管套套设在内圆管套外部，所述内圆管套外壁与外圆管套内壁之间设置有螺旋导向板，所述螺旋导向板、内圆管套和外圆管套配合形成螺旋通道，所述外圆管套上还设置有液氮喷射管，所述液氮喷射管的出气端穿过外圆管套和内圆管套并与内圆管套内部贯通连接，所述液氮喷射管倾斜设置并且出气端对应的内圆管套内壁上还设置有导向孔，所述导向孔与螺旋通道贯通连接，所述螺旋通道与内圆管套内部之间还设置有多个辅助孔。
进一步的，所述冷却管表面还设置有若干散热翅片，所述冷却导向轮的外周上设置有梯形环槽，所述梯形环槽一侧的冷却导向轮的外周上还设置有压板，所述压板通过螺钉与冷却导向轮固定连接。
进一步的，所述冷却导向轮位于出线一侧的上方还设置有除水环套，所述除水环套内设置有锥形气道，所述锥形气道与高压气管连接。
进一步的，所述冷却导向轮的侧壁表面上设置有多个扰动板，所述冷却导向轮内设置有容置空间，所述容置空间和储液空间贯通连接，所述冷却导向轮侧壁上设置有注液孔。
进一步的，所述降温管道外表面设置有保温层。
进一步的，所述降温管道和出线导轮之间的一侧上设置有吹风机。
进一步的，所述入线导槽内设置有毛毡。
进一步的，所述辅助孔内设置有切向导板。
本实用新型的有益效果：
1、采用液氮作为冷却的介质，能够快速的对线材表面的锡进行冷却，快速定型，提高产品质量；
2、降温管道具有螺旋形内胆，能够将喷出的液氮快速螺旋并继续反馈到内圆管套内，具有利用率高和降温范围大的效果；
3、通过在水槽内放置冷却管，能够更加快速的对内部液体进行冷却，起到对线材的快速降温效果，并且循环冷却，不会升温；其中冷却导向轮内部设置有储液空间，使得冷却导向轮与冷却管之间的导热效果大大提高，冷却导向轮与线材接触面积最多，通过其自身温度的降低以确保线材降温，效果好，速度快；
4、除水环套能够将附着在线材上的水份去除，保证工作环境的干燥。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的冷却导向轮结构示意图；
图3是本实用新型的降温管道示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图3所示，本实用新型的金属线快速降温涂锡装置的一实施例，包括降温机架1和涂锡机架2，降温机架上设置有入线轮组3和出线轮组4，涂锡机架设置有入线导槽5和储线放线轮6，出线轮组与入线导槽配合连接；金属线材从入线轮组进入，然后进行降温，降温后从出线轮组排出并进入入线导槽内，通过入线导槽引入后进行涂锡，涂锡结束后由储线放线轮排出进入下一个工序。
上述入线轮组和出线轮组之间的下方还设置有水槽7，水槽内设置有冷却导向轮8，冷却导向轮能够压着金属线在水槽内降温，冷却导向轮中部设置有套设孔，冷却导向轮通过套设孔套设在冷却管9表面，冷却导向轮与冷却管之间设置有两个防水轴承10，两个防水轴承之间设置有储液空间11，储液空间内设置有导热胶，冷却管固定设置在水槽内，冷却管两端分别与冷却液循环泵的两端连接；冷却管表面还设置有若干散热翅片12，冷却导向轮的外周上设置有梯形环槽13，梯形环槽一侧的冷却导向轮的外周上还设置有压板14，压板通过螺钉与冷却导向轮固定连接。冷却液循环泵将冷却液循环流动在冷却管内，冷却管能够对水槽内的水进行降温，同时其通过导热胶对冷却导向轮进行降温，金属线材经过水槽后，由冷却后的水和冷却后的冷却导向轮共同降温，大大提高降温效率。其中梯形环槽能够定位金属线，不跑偏，且不易磨损，而压板能够将金属线压入梯形环槽内，在金属线初始安装穿设时，其能够辅助操作，操作者无需碰触水槽内的水。
冷却导向轮位于出线一侧的上方还设置有除水环套15，除水环套内设置有锥形气道，锥形气道与高压气管连接，高压气体通入，锥形气道朝向中间穿过的金属线吹气，金属线表面粘附的水珠被气体吹落，以达到除水的效果，避免水珠被带至下一个工序内，造成不良影响。其中除水环套还设置在凹型槽板内，除水环套在工作时，气体吹出的水珠会污染机架本体上安装的其他组件以及污染工作环境的地面，因此通过凹型槽板对水珠进行阻挡并导向至水槽内，实现收集回用。
冷却导向轮的侧壁表面上设置有多个扰动板16，在被线材带动转动时，扰动板能够对水槽内的水进行扰动，形成水流流动，从而能够对水槽内的水均匀降温，提高冷却效果；冷却导向轮内设置有容置空间，容置空间和储液空间贯通连接，冷却导向轮侧壁上设置有注液孔17，方便操作，温度交换空间大，交换效果好。在水槽内设置有液位计，避免水槽内水位过低，也无需人工实时查看。
上述的入线导槽一侧设置有涂锡槽18，涂锡槽内设置有涂锡轮19，涂锡轮上方设置有锡量控制风刀20，以控制线材表面的厚度，锡量控制风刀与储线放线轮之间设置有降温管道21，对涂好锡的线材降温，使锡固化，降温管道包括内圆管套22和外圆管套23，外圆管套套设在内圆管套外部，内圆管套外壁与外圆管套内壁之间设置有螺旋导向板24，螺旋导向板、内圆管套和外圆管套配合形成螺旋通道，外圆管套上还设置有液氮喷射管25，液氮喷射管的出气端穿过外圆管套和内圆管套并与内圆管套内部贯通连接，液氮喷射管倾斜设置并且出气端对应的内圆管套内壁上还设置有导向孔26，导向孔与螺旋通道贯通连接，螺旋通道与内圆管套内部之间还设置有多个辅助孔27。液氮喷射管将液氮喷射进内圆管套内部，实现直接对线材降温的效果，由于喷射方向的内圆管套上还设置有导向孔，因此部液氮会冲击进入螺旋通道内并循环，由于液氮喷射管倾斜设置，因此在螺旋通道内会旋转向上，当经过辅助孔时，旋转的液氮会再次进入内圆管套内部，以充分利用，降低浪费，并且旋转后的液氮能够引导气体流向，避免液氮汇集于一处，提高降温质量。
降温管道外表面设置有保温层，避免外部热量影响降温效果。降温管道和出线导轮之间的一侧上设置有吹风机28，液氮降温后避免线材上有水汽，通过吹风机将吹起吹走，保证干燥干净的线材放出。
在入线导槽内设置有毛毡，将涂锡前的线材表面夹紧擦拭，提高线材表面洁净度，避免表面残留杂质以及水份，提高涂锡质量。辅助孔内设置有切向导板，倾斜设置后，切向导板将旋转的液氮引入内圆管套内，实现循环再利用的效果。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。