本实用新型涉及喉箍生产设备技术领域，特别是涉及一种大美式喉箍装配装置。
背景技术：
美式喉箍为不锈钢喉箍其中一款，美式喉箍分为大美式喉箍以及小美式喉箍，大美式喉箍是指喉箍带宽为10-14mm的喉箍。该产品采用钢带透孔工艺，使其螺丝严密咬合钢带，螺丝采用外六角头中间加十字或者一字螺丝刀对应紧固方式，使其发挥便捷操作优势，加强产品使用效率，产品应用于汽、摩、拖、机械车油路、水路、气路当中，使管道连接处密封更加牢固。目前市场上生产大美式喉箍多为手工或半自动，效率低(每小时产量为500-600件)，且人员密集(需五个人配合才能完成单个产品的生产)，人工成本高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种大美式喉箍装配装置。
本实用新型提供了如下方案：
一种大美式喉箍装配装置，包括：
主机架，所述主机架上部设置有第一直线轨道、第二直线轨道、第三直线轨道以及工装回流输送组件；所述第一直线轨道、第二直线轨道、第三直线轨道以及工装回流输送组件依次首尾相连形成矩形输送机构；所述第一直线轨道一端设置有用于推动随行工装向所述第二直线轨道运行的第一气缸组件，所述第二直线轨道一端设置有用于推动随行工装向所述第三直线轨道运行的第二气缸组件，所述第三直线轨道一端设置有用于推动随行工装向所述工装回流输送组件运行的第三气缸组件，所述工装回流输送组件一端设置有用于将所述第三直线轨道上的随行工装转移至所述工装回流输送组件上的第四气缸组件；
固定安装于所述主机架上部的多个加工组件，多个所述加工组件包括沿所述第一直线轨道、第二直线轨道、第三直线轨道上的随行工装运行方向依次设置的箍壳自动上料部件、条带自动上料部件、条带翘起部件、铆压部件、自动卷圆部件、螺丝自动上料部件、锁螺丝卷圆部件以及下料部件；
其中，所述条带自动上料部件连接有条带切断成型部件，所述条带切断成型部件连接有条带送料部件，所述条带送料部件用于将条带输送给所述条带切断成型部件，所述条带切断成型部件用于将接收到的所述条带切断成型并输送给所述条带自动上料部件。
优选的：所述条带送料部件还用于接收冲床输出的条带。
优选的：所述随行工装用于承托、定位、移载待装配大美式喉箍的各个零件。
优选的：所述箍壳自动上料部件包括箍壳料斗、箍壳上料机械手。
优选的：所述螺丝自动上料部件包括螺丝料斗、直振及螺丝料仓、螺丝上料机械手。
优选的：所述工装回流输送组件包括工装回流用输送带。
优选的：还包括设置于所述主机架一侧的成品收集组件，所述成品收集组件与所述下料部件相对设置，所述成品收集组件用于收集所述下料部件移出的成品。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
通过本实用新型，可以实现一种大美式喉箍装配装置，在一种实现方式下，该装置可以包括主机架，所述主机架上部设置有第一直线轨道、第二直线轨道、第三直线轨道以及工装回流输送组件；所述第一直线轨道、第二直线轨道、第三直线轨道以及工装回流输送组件依次首尾相连形成矩形输送机构；所述第一直线轨道一端设置有用于推动随行工装向所述第二直线轨道运行的第一气缸组件，所述第二直线轨道一端设置有用于推动随行工装向所述第三直线轨道运行的第二气缸组件，所述第三直线轨道一端设置有用于推动随行工装向所述工装回流输送组件运行的第三气缸组件，所述工装回流输送组件一端设置有用于将所述第三直线轨道上的随行工装转移至所述工装回流输送组件上的第四气缸组件；固定安装于所述主机架上部的多个加工组件，多个所述加工组件包括沿所述第一直线轨道、第二直线轨道、第三直线轨道上的随行工装运行方向依次设置的箍壳自动上料部件、条带自动上料部件、条带翘起部件、铆压部件、自动卷圆部件、螺丝自动上料部件、锁螺丝卷圆部件以及下料部件；其中，所述条带自动上料部件连接有条带切断成型部件，所述条带切断成型部件连接有条带送料部件，所述条带送料部件用于将条带输送给所述条带切断成型部件，所述条带切断成型部件用于将接收到的所述条带切断成型并输送给所述条带自动上料部件。本申请提供的装置，结构简单合理，安装使用方便。可以实现大美式喉箍的高效自动装配，整个生产过程只需要一个人，可以明显提高大美式喉箍的生产效率，每小时产量可以达到1200件，从而有效的解决了大美式喉箍生产过程中人员成本高的问题，有利于大美式喉箍的大面积推广使用。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种大美式喉箍装配装置的结构示意图。
图中：主机架1、第一直线轨道201、第二直线轨道202、第三直线轨道203、工装回流输送组件3、随行工装4、第一气缸组件501、第二气缸组件502、第三气缸组件503、第四气缸组件504、箍壳自动上料部件6、箍壳料斗601、条带自动上料部件7、条带翘起部件8、铆压部件9、自动卷圆部件10、螺丝自动上料部件11、螺丝料仓1101、锁螺丝卷圆部件12、下料部件13、条带切断成型部件14、条带送料部件15、冲床16、成品收集组件17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参见图1，为本实用新型实施例提供的一种大美式喉箍装配装置，如图1所示，该装置包括主机架1，所述主机架1上部设置有第一直线轨道201、第二直线轨道202、第三直线轨道203以及工装回流输送组件3；所述第一直线轨道201、第二直线轨道202、第三直线轨道203以及工装回流输送组件3依次首尾相连形成矩形输送机构；所述第一直线轨道201一端设置有用于推动随行工装4向所述第二直线轨道202运行的第一气缸组件501，所述第二直线轨道202一端设置有用于推动随行工装4向所述第三直线轨道203运行的第二气缸组件502，所述第三直线轨道203一端设置有用于推动随行工装4向所述工装回流输送组件3运行的第三气缸组件503，所述工装回流输送组件3一端设置有用于将所述第三直线轨道203上的随行工装4转移至所述工装回流输送组件3上的第四气缸组件504；
固定安装于所述主机架1上部的多个加工组件，多个所述加工组件包括沿所述第一直线轨道201、第二直线轨道202、第三直线轨道202上的随行工装4运行方向依次设置的箍壳自动上料部件6、条带自动上料部件7、条带翘起部件8、铆压部件9、自动卷圆部件10、螺丝自动上料部件11、锁螺丝卷圆部件12以及下料部件13；
其中，所述条带自动上料部件7连接有条带切断成型部件14，所述条带切断成型部件14连接有条带送料部件15，所述条带送料部件15用于将条带输送给所述条带切断成型部件14，所述条带切断成型部件15用于将接收到的所述条带切断成型并输送给所述条带自动上料部件7。
进一步的，所述条带送料部件7还用于接收冲床16输出的条带。所述随行工装4用于承托、定位、移载待装配大美式喉箍的各个零件。所述箍壳自动上料部件6包括箍壳料斗601、箍壳上料机械手。所述螺丝自动上料部件11包括螺丝料斗1101、直振及螺丝料仓、螺丝上料机械手。所述工装回流输送组件3包括工装回流用输送带。还包括设置于所述主机架1一侧的成品收集组件17，所述成品收集组件17与所述下料部件13相对设置，所述成品收集组件17用于收集所述下料部件13移出的成品。
本申请提供的装置在使用时，各工位同步完成，各零件箍壳、螺丝、条带由设备自动上料，条带直接与冲床连接通过送料部件以及条带切断成型部件自动为条带上料部件供料，通过设备自有的条带翘起部件、铆压部件、自动卷圆部件、螺丝自动上料部件、锁螺丝卷圆部件配合完成产品的生产。具体的，首先箍壳自动上料部件将箍壳放置于与其对应的随行工装上，第一气缸组件将放置有箍壳的随行工装推行至第一直线导轨与第二直线导轨连接处，第二气缸组件将该随行工装延第二直线轨道推行依次经过条带自动上料部件、条带翘起部件、铆压部件、自动卷圆部件、螺丝自动上料部件、锁螺丝卷圆部件完成加工，加工完成后第二气缸组件将携带有成品的随行工装推至第二直线轨道与第三轨道连接处，第三气缸动作将随行工装推行至第三轨道上，经过下料部件下料后，第三气缸组件将随行工装推行至所述第三轨道与工装回流输送组件连接处后，第四气缸动作将随行工装推行至工装回流输送组件上，工装回流输送组件将随行工装在运输至其与第一轨道处实现循环生产。在具体判断随行工装运行位置时，可以通过安装在各个轨道连接处的传感器确定。
本申请提供的装置，结构简单合理，安装使用方便。可以实现大美式喉箍的高效自动装配，整个生产过程只需要一个人，可以明显提高大美式喉箍的生产效率，每小时产量可以达到1200件，从而有效的解决了大美式喉箍生产过程中人员成本高的问题，有利于大美式喉箍的大面积推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。