本实用新型涉及弹簧设备，具体涉及一种弹簧自动倒角送线机构。
背景技术：
传统的弹簧送线机构在送线过程中容易产生较多的阻力，影响送线机构的正常运作。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种弹簧自动倒角送线机构，能够解决送线阻力大的问题。
本实用新型的技术方案是：一种弹簧自动倒角送线机构，包括一送线机，所述送线机包括一导线板，所述导线板包括一个送线口，
所述送线机还包括一支架，所述支架上安装有第一电动转轴和第二电动转轴，所述第一电动转轴上套设有第一轴承，所述第二电动转轴上套设有第二轴承，所述第一轴承与所述第二轴承位于所述送线口的左右两侧，所述第一轴承的外壁和所述第二轴承的外壁均设有螺旋状的凹槽，所述第一轴承的外壁上的螺旋状的凹槽与所述第二轴承的外壁上的螺旋状的凹槽螺旋方向相反；
所述送线口的上方设有一喷头，所述喷头固定在所述支架上，所述喷头与一油管导通，所述喷头是一雾化喷头，所述喷头的喷洒方向朝向所述送线口、所述第一轴承和所述第二轴承；
所述第一轴承与所述第二轴承之间的间距与所述送线口的内径一致。
本实用新型通过在送线口安装两个轴承不仅能够减少送线机构送线时的阻力，还能去除弹簧上的毛刺，提高工作效率。本实用新型通过两个旋转方向相反的螺旋状凹槽能够使顺应弹簧的挤出方向，进一步提高了工作效率。本实用新型还增加一喷油口，能够减少弹簧与轴承之间的摩擦。本实用新型限制了第一轴承与第二轴承之间的间距，确保送线口挤出的弹簧能够与轴承接触。
所述支架上还安装有一温度检测装置，所述温度检测装置的检测端朝向所述送线口。能够对送线口进行温度检测。
所述喷头与一油管通过一三通阀进行连接，所述喷头还连接一水管，所述三通阀是一电磁阀，所述三通阀与一控制模块连接，所述控制模块的信号输入端与所述温度检测装置的信号输出端连接。
本实用新型通过温度检测装置能够根据温度切换喷头导通的管体，喷水对送线口、第一轴承和第二轴承进行降温。
所述送线口上套设有一弧形挡板。本实用新型通过挡板能够防止出线时有杂质飞溅。
所述弧形挡板是金属制成的弧形挡板，所述弧形挡板上电镀有一磁铁层。本实用新型通过磁铁层能够将产生的金属杂质吸附，以免对弹簧的挤出产生影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1为送线机，2为导线板，3为送线口，4为第一轴承，5为第二轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种弹簧自动倒角送线机构，包括一送线机1，送线机包括一导线板2，导线板包括一个送线口3，送线机还包括一支架，支架上安装有第一电动转轴和第二电动转轴，第一电动转轴上套设有第一轴承4，第二电动转轴上套设有第二轴承5，第一轴承与第二轴承位于送线口的左右两侧，第一轴承的外壁和第二轴承的外壁均设有螺旋状的凹槽，第一轴承的外壁上的螺旋状的凹槽与第二轴承的外壁上的螺旋状的凹槽螺旋方向相反；送线口的上方设有一喷头，喷头固定在支架上，喷头与一油管导通，喷头是一雾化喷头，喷头的喷洒方向朝向送线口、第一轴承和第二轴承；第一轴承与第二轴承之间的间距与送线口的内径一致。本实用新型通过在送线口安装两个轴承不仅能够减少送线机构送线时的阻力，还能去除弹簧上的毛刺，提高工作效率。本实用新型通过两个旋转方向相反的螺旋状凹槽能够使顺应弹簧的挤出方向，进一步提高了工作效率。本实用新型还增加一喷油口，能够减少弹簧与轴承之间的摩擦。本实用新型限制了第一轴承与第二轴承之间的间距，确保送线口挤出的弹簧能够与轴承接触。
支架上还安装有一温度检测装置，温度检测装置的检测端朝向送线口。能够对送线口进行温度检测。喷头与一油管通过一三通阀进行连接，喷头还连接一水管，三通阀是一电磁阀，三通阀与一控制模块连接，控制模块的信号输入端与温度检测装置的信号输出端连接。本实用新型通过温度检测装置能够根据温度切换喷头导通的管体，喷水对送线口、第一轴承和第二轴承进行降温。送线口上套设有一弧形挡板。本实用新型通过挡板能够防止出线时有杂质飞溅。弧形挡板是金属制成的弧形挡板，弧形挡板上电镀有一磁铁层。本实用新型通过磁铁层能够将产生的金属杂质吸附，以免对弹簧的挤出产生影响。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。