电机轨道冷弯机的前冲孔装置的制作方法

文档序号:14952708发布日期:2018-07-17 22:54阅读:315来源:国知局

本实用新型涉及一种电机轨道冷弯机的前冲孔装置。



背景技术:

随着社会的不断发展,车库已经成为各个建筑的标准配置,其需求量越来越大,从而使得车库门体以及车库门轨道的生产也日益增长,然而现有技术中车库门轨道的生产效率较为低下,已经无法满足目前的市场需求。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电机轨道冷弯机的前冲孔装置。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种电机轨道冷弯机的前冲孔装置,包括安装座、冲孔模、油缸、排屑导轨;所述安装座上具有通口,所述通口内设有下垫板和限位导向条,所述限位导向条位于下垫板的上方,并与下垫板的上表面之间形成供轨道通过的通道;下垫板和限位导向条上分别开设有通孔一和通孔二,所述通孔一和通孔二对接形成冲孔口;所述油缸连接于安装座上,且油缸的活塞杆延伸进入通道内;所述冲孔模上具有冲头,所述冲头配合于冲孔口中,且冲孔模连接于油缸的活塞杆上并随活塞杆移动,实现对轨道的冲孔;所述排屑导轨安装于通口的下方,并与冲孔口对应。本实用新型中,油缸推动冲孔模移动,冲孔模上的冲头位于冲孔口中,在冲孔模移动的过程中,冲头能对传送于限位导向块和下垫板之间的轨道进行快速有效的冲孔,另一方面,冲孔后产生的废屑能够直接掉入排屑导轨中,被排走,方便了工作人员的操作,提高了工作效率。

优选的,所述通口内还设有上垫板,所述上垫板位于限位导向条和冲孔模之间,且上垫板上开设有通孔三,所述通孔三与冲孔口对接。上垫板和下垫板可起到支撑的作用,因此上垫板能对冲孔模起到支撑作用,即冲孔模进行冲孔,向下移动后抵靠在上垫板上,起到限位保护作用。

优选的,所述安装座包括左架板、右架板和顶板,所述左架板的侧壁上具有上下排列的左一层板和左二层板,所述左一层板和左二层板之间形成左槽口,所述右架板的侧壁上具有上下排列的右一层板和右二层板,所述右一层板和右二层板之间形成右槽口,所述通口由左槽口和右槽口组合形成,所述顶板螺接于左二层板和右二层板上。安装座由多个部件组合而成,增加了其使用的灵活性,安装时,在左一层板和右一层板,左二层板和右二层板之间均产生缝隙,方便废屑的排出以及油缸活塞杆的通入。

优选的,所述油缸倒置安装于顶板上。

优选的,所述排屑导轨螺接于左一层板的下表面。该设置方便排屑导轨在安装座上的安装和拆卸。

优选的,所述左架板和右架板上均开设有通孔。该设置能减少左架板和右架板的用料,同时通过通孔还可方便对通口内的部件进行观察、维修。

附图说明

图1为本实施例所提供的电机轨道冷弯机的前冲孔装置的示意图;

图2为本实施例所提供的电机轨道冷弯机的前冲孔装置的另一示意图。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型电机轨道冷弯机的前冲孔装置作进一步的说明。

一种电机轨道冷弯机的前冲孔装置,包括安装座2、冲孔模7、油缸1、排屑导轨3;所述安装座2上具有通口23,所述通口23内设有下垫板8和限位导向条6,限位导向条6的截面呈凸字形设置,与轨道4相配合,所述限位导向条6位于下垫板8的上方,并与下垫板8的上表面之间形成供轨道4通过的通道,限位导向条6的上表面具有连接板61,下垫板8和连接板61之间设有定位柱10;下垫板8和限位导向条6上分别开设有通孔5一和通孔5二,所述通孔5一和通孔5二对接形成冲孔口;所述油缸1连接于安装座2上,且油缸1的活塞杆延伸进入通道内;所述冲孔模7上具有冲头71,所述冲头配合于冲孔口中,且冲孔模7连接于油缸1的活塞杆上并随活塞杆移动,实现对轨道4的冲孔,即油缸1推动压头在冲孔口内移动,对轨道4进行冲孔;所述排屑导轨3安装于通口23的下方,并与冲孔口对应。

进一步的,所述通口23内还设有上垫板9,所述上垫板9位于限位导向条6和冲孔模7之间,且与定位柱10螺接,且上垫板9上开设有通孔5三,所述通孔5三与冲孔口对接。

进一步的,所述安装座2包括左架板21、右架板22和顶板24,所述左架板21的侧壁上具有上下排列的左一层板211和左二层板212,所述左一层板211和左二层板212之间形成左槽口213,所述右架板22的侧壁上具有上下排列的右一层板221和右二层板222,所述右一层板221和右二层板222之间形成右槽口223,所述通口23由左槽口和右槽口组合形成,所述顶板24螺接于左二层板212和右二层板222上,下垫板8同时架设于左一层板211和右一层板221上;左一层板211和右一层板221之间具有缝隙,以便从轨道4上因冲孔而产生的废屑能够通过该缝隙掉落至排屑轨道4中,左二层板212和右二层板222之间具有缝隙,以便油缸1的活塞杆伸入通口23内。

进一步的,所述油缸1通过螺栓倒置安装于顶板24上。

进一步的,所述排屑导轨3螺接于左一层板211的下表面,并与左一层板211和右一层板221之间的缝隙上下对应。

进一步的,所述左架板21和右架板22上均开设有通孔5。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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