本实用新型涉及数控机床夹具领域，特别涉及一种新型的CNC夹具通用底座。
背景技术：
随着手机市场竞争日益激烈和产品的更新换代，为了追求产品的质感及美观，越来越多的手机外部结构件已全面金属化及采用陶瓷后盖机身，其外观效果已成为了各大手机品牌竞争的主要口碑，而CNC段加工工序是金属手机结构件的必须工序，金属结构件需通过CNC夹具装夹来加工完成。由于金属手机结构件外观的多样性，其装夹加工夹具也存大很大的不同，加上客户产品设计变更，导致夹具需要不定时的更换及拆装、架机。夹具制造成本高，消耗人力物力，工作效率降低，影响产品交期。
为了降低夹具制造成本，实现资源重复使用，有必要进行一种新型的CNC夹具通用底座的开发，既可以避免因夹具更换及拆装、架机导致的重复操作，提高工作效率，实现夹具的快速装夹具及切换，确保产品的交期达成，又可以实现夹具的重复使用，降低夹具的制造成本，提升企业的竞争力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型的CNC夹具通用底座。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种新型的CNC夹具通用底座，包括夹具垫板、支撑组件、定位组件和夹持组件，所述定位组件和夹持组件均固定安装在夹具垫板上，夹具垫板固定安装在支撑组件上，所述支撑组件为两个与夹具垫板固定连接的支撑板，定位组件包括一个定位销、一个菱形定位销和一个防呆销，定位销、菱形定位销和防呆销均与夹具垫板固定连接，夹持组件包括两个分别设置在夹具垫板端部的夹持气缸。
优选的，所述夹具垫板水平设置，两个支撑板竖直且间隔设置，两个支撑板互相平行，两个支撑板的长度方向均垂直于夹具垫板的长度方向，两个支撑板与夹具垫板的底部固定连接。
优选的，所述夹具垫板的两端均设有用于供夹持气缸穿过的圆孔，两个圆孔圆心的连线重合于夹具垫板长度方向的对称线，两个夹持气缸的气缸轴竖直向上穿过圆孔，两个夹持气缸与夹具垫板的底部固定连接。
优选的，所有所述夹持气缸的气缸轴上均固定连接有一个用于压紧工件的压块，压块设置在夹具垫板的正上方。
优选的，所述定位销和防呆销设置在夹具垫板的一端顶部，菱形定位销设置在夹具垫板的另一端顶部，定位销、菱形定位销和防呆销的轴线均垂直且相交于两个圆孔圆心的连线，定位销、菱形定位销和防呆销均设置在两个圆孔之间。
优选的，所述定位销、菱形定位销和防呆销的下半部均插设于夹具垫板的顶部，定位销和防呆销上半部均为圆柱结构，菱形定位销的上半部为六棱柱结构。
优选的，所有所述支撑板的顶部沿长度方向等间隔设置有若干个用于固定夹具垫板的第一螺纹孔，夹具垫板的两端对应第一螺纹孔的位置均开设有两个安装孔，夹具垫板的端部分别通过螺栓穿过两个安装孔一一对应的与支撑板上的第一螺纹孔螺纹连接。
优选的，所有所述支撑板上均设置有两个矩形通槽，矩形通槽的开槽方向垂直于支撑板的长度方向，每个矩形通槽的底部均设置有一个用于和机床固定安装的条形通孔。
优选的，所有所述支撑板的外侧壁上沿竖直方向间隔设置有若干个第二螺纹孔，所有第二螺纹孔的轴线方向平行于支撑板的长度方向。
优选的，所述夹持气缸为旋转气缸。
有益效果：本实用新型的一种新型的CNC夹具通用底座，使用时通过螺栓将夹具垫板与两个支撑板固定连接，再通过条形通孔将安装好的支撑板固定钉在机床上，完成通用底座的固定和安装，通过定位销、菱形定位销和防呆销与工件上的定位孔一一对应进行定位，将工件安置在夹具垫板上，最后通过夹持气缸的收缩将工件压紧即可，本实用新型CNC夹具通用底座结构简单合理，设计巧妙，可重复使用并且适用于绝大部分产品夹具主体的组装和互换，可实现夹具快速切换装夹，重复定位精度高，保证了交期的达成，减少操作人员的工作量，提高了生产效率，具有极高的推扩价值。
附图说明
图1所示为本实用新型的立体结构示意图；
图2所示为本实用新型的立体结构分解示意图；
图3所示为本实用新型的菱形定位销的结构示意图；
图4所示为本实用新型的定位销的结构示意图；
附图标记说明：夹具垫板1，支撑板2，定位销3，菱形定位销4，防呆销5，夹持气缸6，圆孔7，压块8，第一螺纹孔9，安装孔10，螺栓11，矩形通槽12，条形通孔13，第二螺纹孔14。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图4所示的一种新型的CNC夹具通用底座，包括夹具垫板1、支撑组件、定位组件和夹持组件，所述定位组件和夹持组件均固定安装在夹具垫板1上，夹具垫板1固定安装在支撑组件上，所述支撑组件为两个与夹具垫板1固定连接的支撑板2，定位组件包括一个定位销3、一个菱形定位销4和一个防呆销5，定位销3、菱形定位销4和防呆销5均与夹具垫板1固定连接，夹持组件包括两个分别设置在夹具垫板1端部的夹持气缸6。
所述夹具垫板1水平设置，两个支撑板2竖直且间隔设置，两个支撑板2互相平行，两个支撑板2的长度方向均垂直于夹具垫板1的长度方向，两个支撑板2与夹具垫板1的底部固定连接，夹具垫板1水平固定在两个竖直的支撑板2上，支撑板2再固定安装在机床上即可完成通用底座的组装。
所述夹具垫板1的两端均设有用于供夹持气缸6穿过的圆孔7，两个圆孔7圆心的连线重合于夹具垫板1长度方向的对称线，两个夹持气缸6的气缸轴竖直向上穿过圆孔7，两个夹持气缸6与夹具垫板1的底部固定连接，当工件置于夹具垫板1上之后，夹持气缸6收紧将工件紧紧地固定在夹具垫板1上。
所有所述夹持气缸6的气缸轴上均固定连接有一个用于压紧工件的压块8，压块8设置在夹具垫板1的正上方，通过夹持气缸6上的压块8牢牢的压紧工件的两端，使工件被加工时能够稳定的固定在夹具垫板1上。
所述定位销3和防呆销5设置在夹具垫板1的一端顶部，菱形定位销4设置在夹具垫板1的另一端顶部，定位销3、菱形定位销4和防呆销5的轴线均垂直且相交于两个圆孔7圆心的连线，定位销3、菱形定位销4和防呆销5均设置在两个圆孔7之间，定位销3、菱形定位销4和防呆销5共同起到对工件进行定位的功能，工件上有与定位销3、菱形定位销4和防呆销5一一对应的定位孔，防止工件置于夹具垫板1上时位置和方向错误。
所述定位销3、菱形定位销4和防呆销5的下半部均插设于夹具垫板1的顶部，定位销3和防呆销5上半部均为圆柱结构，菱形定位销4的上半部为六棱柱结构，夹具设计上常用圆柱定位销3和菱形定位销4的组合来避免因为中心距偏差而导致的卡死，容错能力更强，允许微量调整。
所有所述支撑板2的顶部沿长度方向等间隔设置有若干个用于固定夹具垫板1的第一螺纹孔9，夹具垫板1的两端对应第一螺纹孔9的位置均开设有两个安装孔10，夹具垫板1的端部分别通过螺栓11穿过两个安装孔10一一对应的与支撑板2上的第一螺纹孔9螺纹连接，夹具垫板1可以选择不同的第一螺纹孔9，将夹具垫板1固定在支撑组件上的各个位置，使夹具垫板1的安装更加的灵活和自由。
所有所述支撑板2上均设置有两个矩形通槽12，矩形通槽12的开槽方向垂直于支撑板2的长度方向，每个矩形通槽12的底部均设置有一个用于和机床固定安装的条形通孔13，通过条形通孔13能够方便的将支撑板2固定安装在机床上，不使用时或者需要拆卸时也更加的方便灵活。
所有所述支撑板2的外侧壁上沿竖直方向间隔设置有若干个第二螺纹孔14，所有第二螺纹孔14的轴线方向平行于支撑板2的长度方向，支撑板2的长度方向和宽度方向上分别设有供夹具垫板1固定的第一螺纹孔9和第二螺纹孔14，适应了不同的应用场景，增加了通用性。
所述夹持气缸6为旋转气缸，旋转气缸能够很方便的夹紧和释放工件。
工作原理：使用时通过螺栓11将夹具垫板1与两个支撑板2固定连接，再通过条形通孔13将安装好的支撑板2固定钉在机床上，完成通用底座的固定和安装，通过定位销3、菱形定位销4和防呆销5与工件上的定位孔一一对应进行定位，将工件安置在夹具垫板1上，最后通过夹持气缸6的收缩将工件压紧即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。