本实用新型涉及钢铁加工制造技术领域，特别涉及一种轧钢机。
背景技术：
轧钢机是实现金属轧制过程的机械设备，通过利用轧钢机可以方便、快捷的对轧钢机进行加工，同时避免人工进行加工，可以节省大量的时间和劳动力，从而在很大程度上提高了工作效率。
公开号为CN1184721A的中国专利公开了一种轧钢机，它包括轧辊，在轧辊的轴承的一侧上固定减速马达的机架，将减速马达的输出轴和轧辊分别在同一中心线上用花键相联接，并且在支承轧辊的轴承的一侧上固定减速马达的机架，将减速马达的输出轴和支承轧辊的同一中心线在轧辊的轧制幅内相联接；这种轧钢机可以快捷、方便的对钢铁进行加工制造，但是由于在轧钢机上端设有用于调节轧钢机轧辊间隙的传动箱，在转动轴延伸出传动箱的位置经常会漏油，从而使油滴落到轧钢机的其他位置上而影响轧钢机的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种轧钢机，其具有防止轧钢机上的传动箱漏油的的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轧钢机，包括机体、设置在机体上的轧钢、设在机体上端的传动箱、以及贯传动箱的转动轴，所述传动箱上固定连接有固定盘，所述转动轴贯穿固定盘并延伸到传动箱外侧，所述固定盘位于转动轴的位置上设有圆形槽，所述圆形槽内插接有密封垫，所述固定盘上固定有封盖板，所述封盖板将密封垫压紧到圆形槽内。
通过采用上述技术方案，当将密封垫安装到圆形槽内，并利用封盖板将密封垫固定在圆形槽内，可以对转动轴与传动箱之间形成一个良好的密封，有效的避免传动箱内的油从转动轴的位置上漏出。
进一步的，所述固定盘的圆周上设有若干个均布的螺纹孔，所述封盖板的圆周上设有若干个U形槽，每个所述U形槽上插接有固定螺栓，每个所述固定螺栓分别螺纹连接在螺纹孔内。
通过采用上述技术方案，当将固定螺栓穿过U形槽并拧紧到螺纹孔内，可以稳定的将封盖板封盖在固定盘上，操作起来也比较方便。
进一步的，述固定盘上设有定位杆，所述封盖板上设有定位槽，所述定位杆贯穿定位槽。
通过采用上述技术方案，当在固定盘上安装封盖板时，将定位杆插接到定位槽中，U形槽刚好与螺纹孔一一对应，从而可以更快捷的固定封盖板，对封盖板的安装有一个定位的效果。
进一步的，所述封盖板上设有圆形的凸台，所述凸台插接在圆形槽内部。
通过采用上述技术方案，当将封盖板固定在固定盘上后，利用凸台可以更加稳定的将密封垫固定在圆形槽内，同时也不易使密封垫从圆形槽内脱落出来。
进一步的，所述固定盘侧端的圆周上插接有插接杆，所述插接杆贯穿固定盘并延伸到圆形槽内。
通过采用上述技术方案，当将密封垫安装到圆形槽内部之后，通过将插接杆插接到圆形槽内并压在密封垫上，可对密封垫有一个初步的固定，从而便于之后将密封垫固定在圆形槽内。
进一步的，所述密封垫是由橡胶制成。
通过采用上述技术方案，橡胶的密封性比较高，且不易损坏，可以长时间的进行使用。
进一步的，所述传动箱位于固定盘的下端设有收纳盒。
通过采用上述技术方案，通过收纳盒的设置，当传动箱上有油漏出后，油会滴落到收纳盒中，防止油滴落到机体的其他地方。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过密封垫的设置，可防止传动箱中的油从转动轴的位置上漏出；
2、通过封盖板固定在固定盘上，可以稳定的将密封垫固定在圆形槽内。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的爆炸结构示意图；
图3是图2上A的放大图；
图4是本实施例的封盖板的结构示意图；
图5是本实施例的固定盘处的剖视图。
图中，1、机体；11、传动箱；12、转动轴；13、轧辊；2、固定盘；21、圆形槽；22、插接杆；23、螺纹孔；24、定位杆；3、密封垫；4、封盖板；41、通孔；42、凸台；43、U形槽；44、固定螺栓；45、定位槽；5、收纳盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种轧钢机，如图1所示，包括机体1、设置在机体1上端的传动箱11、以及设在机体1上的轧辊13，在传动箱11上固定连接有固定盘，在传动箱11上设有转动轴12，且转动轴12穿过传动箱11和固定盘2并延伸到传动箱11的外侧，通过控制转动轴12的转动就可控制传动箱11内装置的运转，从而调节机体1上轧辊13之间的间隙。
如图2、3、5所示，在固定盘2与被转动轴12贯穿的位置上设有圆形槽21，在圆形槽21内部插接有密封垫3，利用密封垫3来防止传动箱11内的油从转动轴12的位置上漏出；另外密封垫3是由橡胶制成，橡胶的密封性比较好，且不易损环，可以长时间使用；在固定盘2的侧端的圆周上设有若干个插接杆22，插接杆22穿过固定盘2并延伸到圆形槽21内，当将密封垫3安装到圆形槽21内后，利用插接杆22插接到圆形槽21内可对密封垫3有一个初步的固定，避免固定密封垫3时密封垫3从圆形槽21内掉落出去。
如图3、4所示，在固定盘2上设有一个封盖板4，在封盖板4的中间位置上设有一个与转动轴12直径形同的通孔41，便于将封盖板4封盖到固定盘2上；在封盖板4上设有圆形的凸台42，当将封盖板4封盖到固定盘2上后，凸台42刚好插接到圆形槽21内部，从而将密封垫3压紧到圆形槽21内。
如图3所示，在固定盘2的圆周上设有若干个螺纹孔23，在封盖板4的圆周上设有若干个U形槽43，当将封盖板4封盖到固定盘上后，使U形槽43分别螺纹孔23相互对应，在每个U形槽43上插接有固定螺栓44，且固定螺栓44螺纹连接在螺纹孔23 内，从而将封盖板4固定在固定盘2上。
如图3、4所示，在固定盘2上固定连接有定位杆24，在封盖板4上设有定位槽45，当将定位槽45穿插到定位杆24上，可使每个U形槽分别与螺纹孔23相互对应，从而便于将封盖板4固定在固定盘2上；在传动箱11位于固定盘2的下端设有收纳盒5，当有部分油漏出可直接流入到收纳盒5中，避免油滴落到其他地方而影响机体1的运行。
具体实施过程：如图2、3、5所示，在使用此轧钢机时，通过将刚才通过轧辊13就可对刚才进行加工，利用传动箱11上的转动轴12可调节轧辊13支架的间隙；在对转动轴12的位置上安装密封垫3时，先将密封垫3插接在圆形槽21内，接着移动插接杆22延伸到圆形槽21内，使插接杆22抵接在密封垫3的上，对密封垫3有一个初步的固定。
如图3、4所示，将封盖板4封盖到固定盘2上，使定位杆24插入到定位槽45中，这时U形槽43分别与螺纹孔23相互对应，凸台42抵接在插接杆22上；然后分别取出插接杆22并使凸台42压紧到密封垫3上，最后将每个固定螺栓44分别穿过U形槽43拧紧到螺纹孔23内，这样密封垫3就被稳定的固定住，从而防止油从此处漏出；当使用时间长后有油漏出会滴落到收纳盒5上，能使人们快速发现有油漏出而对密封垫3进行更换，同时也避免油滴落到机体1上，对机体的运行造成一定的影响。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。