本实用新型涉及一种激光切割用驱动支撑装置，属于激光切割技术领域。
背景技术：
激光切割作为一种快速高效的加工方式，已经在各种工业领域得到广泛应用。激光切割机是一种用激光束进行切割加工的设备，主要包括激光发生器、扩束镜、聚焦镜、工作台和装夹装置。现阶段，卡盘作为激光切管机的装夹装置，由于加工质量好、生产效率高而得到了广泛的应用。目前，市场上的手动卡盘使用时需要人工操作进行装夹，装夹速度慢、夹持力不够强劲、夹持精度低，并且只适合于夹持、切割而且增加了人力资源成本、降低了工作效率，不适宜用于批量加工企业。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种激光切割用驱动支撑装置，该激光切割用驱动支撑装置通过防撞机构的设置，可有效防止后端支撑机构在推动工件向前运动时过于接近前端支撑机构，起到保护设备的作用，延长设备使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光切割用驱动支撑装置，包括基座、设置于基座侧表面的导轨、前端支撑机构和后端支撑机构，所述后端支撑机构通过导轨安装于基座侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构与后端旋转机构平行设置，安装于基座前端侧表面；
所述后端支撑机构进一步包括机架、主轴、卡盘、夹持机构和旋转机构，所述主轴前部穿过机架前板的中心通孔，所述主轴后部可旋转的安装于机架上，一导向环安装于机架前板的前侧面，所述卡盘与主轴前端面安装连接，所述卡盘前端面沿周向等间隔设置有四对滑轨，此滑轨内分别设置有可移动的滑块，所述滑块前表面分别安装有一夹爪，所述滑块的后表面分别通过连接块与夹持机构固定连接，所述旋转机构进一步包括电机、减速机、小齿轮，所述电机安装于机架上，所述减速机与电机连接，所述减速机的输出轴与小齿轮连接，所述主轴外表面周向固定安装有一大齿轮，此大齿轮位于小齿轮下方并与小齿轮啮合连接；
所述前端支撑机构进一步包括电机、直角减速机、连接轴、转台支撑座和支撑机构，所述电机安装于直角减速机下方，所述直角减速机通过轴承和轴承锁紧螺母安装于连接轴一端，所述连接轴的另一端穿过转台支撑座的安装通孔并通过一法兰与支撑机构安装连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述后端支撑机构的机架前侧安装设置有若干防撞机构。
2. 上述方案中，所述夹爪分别通过若干螺钉与滑块前表面固定连接。
3. 上述方案中，所述小齿轮的直径与大齿轮的直径比为1：5～8。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型激光切割用驱动支撑装置，其旋转机构进一步包括电机、减速机、小齿轮，所述电机安装于机架上，所述减速机与电机连接，所述减速机的输出轴与小齿轮连接，所述主轴外表面周向固定安装有一大齿轮，此大齿轮位于小齿轮下方并与小齿轮啮合连接，旋转机构的设置，结构简单，使得卡盘在夹紧工件的同时实现同步旋转，方便对管材的周向切割，保证切割的精度。
2、本实用新型激光切割用驱动支撑装置，其后端支撑机构通过导轨安装于基座侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构与后端旋转机构平行设置，安装于基座前端侧表面，通过前后支撑机构的组合设置，可以实现对工件的夹持、旋转与自动运送上料，使得整个切割过程实现自动化，提高了工作效率和加工的稳定性。
3、本实用新型激光切割用驱动支撑装置，其后端支撑机构的机架前侧安装设置有若干防撞机构，防撞机构的设置，可有效防止后端支撑机构在推动工件向前运动时过于接近前端支撑机构，起到保护设备的作用，延长设备使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型激光切割用驱动支撑装置结构示意图；
附图2为本实用新型驱动支撑装置中前端支撑机构结构分解示意图；
附图3为本实用新型激光切割用驱动支撑装置中后端支撑机构结构示意图；
附图4为本实用新型驱动支撑装置中后端支撑机构的旋转机构结构示意图；
附图5为本实用新型驱动支撑装置中后端支撑机构局部结构示意图。
以上附图中：41、基座；42、导轨；43、前端支撑机构；401、电机；402、直角减速机；403、连接轴；404、转台支撑座；405、支撑机构；406、轴承；407、轴承锁紧螺母；408、法兰；44、后端支撑机构；1、机架；2、主轴；4、卡盘；5、夹持机构；6、旋转机构；61、电机；62、减速机；63、小齿轮；7、大齿轮；21、滑轨；22、滑块；23、夹爪。
具体实施方式
实施例1：一种激光切割用驱动支撑装置，包括基座41、设置于基座41侧表面的导轨42、前端支撑机构43和后端支撑机构44，所述后端支撑机构44通过导轨42安装于基座41侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构43与后端旋转机构平行设置，安装于基座41前端侧表面；
所述后端支撑机构44进一步包括机架1、主轴2、卡盘4、夹持机构5和旋转机构6，所述主轴2前部穿过机架1前板的中心通孔，所述主轴2后部可旋转的安装于机架1上，一导向环3安装于机架1前板的前侧面，所述卡盘4与主轴2前端面安装连接，所述卡盘4前端面沿周向等间隔设置有四对滑轨21，此滑轨21内分别设置有可移动的滑块22，所述滑块22前表面分别安装有一夹爪23，所述滑块22的后表面分别通过连接块与夹持机构5固定连接，所述旋转机构6进一步包括电机61、减速机62、小齿轮63，所述电机61安装于机架1上，所述减速机62与电机61连接，所述减速机62的输出轴与小齿轮63连接，所述主轴2外表面周向固定安装有一大齿轮7，此大齿轮7位于小齿轮63下方并与小齿轮63啮合连接；
所述前端支撑机构43进一步包括电机401、直角减速机402、连接轴403、转台支撑座404和支撑机构405，所述电机401安装于直角减速机402下方，所述直角减速机402通过轴承406和轴承锁紧螺母407安装于连接轴403一端，所述连接轴403的另一端穿过转台支撑座404的安装通孔并通过一法兰408与支撑机构405安装连接。
上述后端支撑机构44的机架1前侧安装设置有若干防撞机构；上述小齿轮63的直径与大齿轮7的直径比为1：6。
实施例2：一种激光切割用驱动支撑装置，包括基座41、设置于基座41侧表面的导轨42、前端支撑机构43和后端支撑机构44，所述后端支撑机构44通过导轨42安装于基座41侧表面并可以沿着导轨前后移动，所述前端支撑机构43与后端旋转机构平行设置，安装于基座41前端侧表面；
所述后端支撑机构44进一步包括机架1、主轴2、卡盘4、夹持机构5和旋转机构6，所述主轴2前部穿过机架1前板的中心通孔，所述主轴2后部可旋转的安装于机架1上，一导向环3安装于机架1前板的前侧面，所述卡盘4与主轴2前端面安装连接，所述卡盘4前端面沿周向等间隔设置有四对滑轨21，此滑轨21内分别设置有可移动的滑块22，所述滑块22前表面分别安装有一夹爪23，所述滑块22的后表面分别通过连接块与夹持机构5固定连接，所述旋转机构6进一步包括电机61、减速机62、小齿轮63，所述电机61安装于机架1上，所述减速机62与电机61连接，所述减速机62的输出轴与小齿轮63连接，所述主轴2外表面周向固定安装有一大齿轮7，此大齿轮7位于小齿轮63下方并与小齿轮63啮合连接；
所述前端支撑机构43进一步包括电机401、直角减速机402、连接轴403、转台支撑座404和支撑机构405，所述电机401安装于直角减速机402下方，所述直角减速机402通过轴承406和轴承锁紧螺母407安装于连接轴403一端，所述连接轴403的另一端穿过转台支撑座404的安装通孔并通过一法兰408与支撑机构405安装连接。
上述夹爪23分别通过若干螺钉与滑块22前表面固定连接；上述小齿轮63的直径与大齿轮7的直径比为1：7。
采用上述激光切割用驱动支撑装置时，其通过旋转机构的设置，结构简单，使得卡盘在夹紧工件的同时实现同步旋转，方便对管材的周向切割，保证切割的精度；其次，通过前后支撑机构的组合设置，可以实现对工件的夹持、旋转与自动运送上料，使得整个切割过程实现自动化，提高了工作效率和加工的稳定性；再次，防撞机构的设置，可有效防止后端支撑机构在推动工件向前运动时过于接近前端支撑机构，起到保护设备的作用，延长设备使用寿命。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。