本实用新型属于冲压模技术领域，涉及一种连续冲压模用顶料结构。
背景技术：
冲压模具是通过上模上的冲头与下模的凹槽配合，从而从料带上冲出需要形状的产品。通常，冲压完成后，料带与模具之间会产生很大的摩擦力，料带很难从下模凹槽中弹出，影响下一工序的进行，影响生产的连续性，生产效率较低。为解决此问题，许多厂家提出了多种形式的顶料装置，如撞击式打料杆、弹力顶料装置等，以便于将工件于模具上取出，但撞击式打料杆会对工件施加一个冲击力，不仅会对工件造成损伤，而且工件在冲击力的作用下无序的弹出并散落，现场较混乱，有一定的安全隐患，不利于自动化生产。采用弹力顶料装置时，通常设置为弹簧来提供弹力，在弹簧的顶部设置一顶块，通过弹簧的弹力将顶块顶起，顶块与料带接触，达到把料带托平举起的目的。这种顶料装置也已经普遍使用，但仍存在一些问题：主要是料带在往前拉进的过程中，料带与顶块的端部之间产生摩擦，料带上就会留下刮痕，从而导致产品不合格。
因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种连续冲压模用顶料结构。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种连续冲压模用顶料结构；包括下模座、弹簧、顶块及滚轮；所述弹簧嵌设固定在所述下模座上；所述顶块固设在弹簧顶部的；所述顶块上部的中心开设有槽口，所述滚轮经滚轮轴固定在所述槽口内；所述滚轮的外缘突出于所述顶块的上部。
上述技术方案中，相关内容解释如下：
1、上述方案中，所述滚轮为聚氨酯滚轮，该聚氨酯滚轮避免刮伤料带。
2、上述方案中，所述滚轮经滚轮轴安装在所述滚轮轴上。
3、上述方案中，所述槽口沿所述连续冲压模行进方向开设，所述滚轮轴沿所述槽口的径向设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
本实用新型设计合理，结构简单、紧凑，易制造、成本低，安装、使用方便，在顶块的顶部开设槽口，在槽口内加装一个滚轮，顶块把材料托平后，材料在往前行进的过程中带动滚轮滚动，这样就不会在材料上留下痕迹，能满足弹性顶料又避免划伤板料的生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部俯视示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1和图2所示，一种连续冲压模用顶料结构；包括下模座1、弹簧2、顶块3及滚轮4；所述弹簧2嵌设固定在所述下模座1上；所述顶块3固设在弹簧2顶部的；所述顶块3上部的中心开设有槽口5，所述滚轮4经滚轮轴（图中未示出）固定在所述槽口5内；所述滚轮4的外缘突出于所述顶块3的上部。
所述滚轮4为聚氨酯滚轮，该聚氨酯滚轮避免刮伤料带。
所述滚轮4经滚轮轴安装在所述滚轮轴上。
所述槽口5沿所述连续冲压模行进方向开设，所述滚轮轴（图中未示出）沿所述槽口5的径向设置。
本实用新型结构简单，设计合理，结构简单、紧凑，易制造、成本低，安装、使用方便，能满足弹性顶料又避免划伤板料的生产。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。