本实用新型涉及压合机技术领域，具体为一种具有固定效果的压合机。
背景技术：
压合机是一种通过进行挤压的效果对物品的加工原料以及布料等进行挤压成型的一种挤压装置，以此来达到将物品压制成合适的形状和进行加工售卖的效果，虽然现有市场上的压合机的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的压合机不能很好的在进行压合的过程中对布料进行固定，进而便使得整个压合机的挤压过程中会产生大量的误差，不能对压型的模具进行固定安装，进而使得整个压合机的使用范围过于局限，不能很好的对工作台上方进行拆卸清洗，不能在进行挤压的过程中进行减震工作，导致整个压合机的使用寿命较低，不能对压合块的上方进行防护，因此，我们便提出一种以便于解决以上问题的压合机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有固定效果的压合机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压合机在进行工作的过程中不能首先对待加工的物品进行固定，不能对压型模具进行更换固定安装，不能对工作台进行拆卸清洗以及减震，不能对压合块进行防护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定效果的压合机，包括机架、凹槽和固定磁块，所述机架上方安装有液压缸，且液压缸下方连接有压合块，所述压合块底部固定安装有第一弹簧，且第一弹簧中间设置有螺纹槽，所述螺纹槽中间连接有固定块，且螺纹槽上方固定安装有压合块，所述固定块下方设置有工作台，且工作台底部通过第二弹簧与放置架相连接，所述放置架下方安装有底座，所述凹槽外部设置有工作台，所述固定磁块外部设置有放置槽，且放置槽外部连接有压合块。
优选的，所述压合块内部镶嵌有螺纹槽，且螺纹槽与固定块的连接方式为螺纹连接，并且固定块的最低点与压合块的最低点处于同一直线上。
优选的，所述第一弹簧与固定磁块为一体结构，且第一弹簧与固定磁块为半圆形结构。
优选的，所述工作台包括滑动块、抽槽和工作抽屉，滑动块下方设置有抽槽，并且抽槽内部安装有抽槽工作抽屉，工作抽屉的顶端为开口状结构，同时工作台内部镶嵌有凹槽，凹槽贯穿抽槽。
优选的，所述滑动块与固定磁块的连接方式为磁性连接，且滑动块底部为凸形结构，并且滑动块底部的凸形结构外形尺寸与凹槽为滑动连接，同时滑动块的内侧边缘与固定磁块之间的距离为5cm。
优选的，所述第二弹簧设置有两个，且其关于工作台的中轴线对称，并且第二弹簧、工作台和放置架的连接方式为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有固定效果的压合机设置有螺纹槽和固定块，由此便使得工作人员可以将固定块在螺纹槽内部拆卸下来，进而达到在螺纹槽内部安装上不同形状的压型模具的效果，由此便使得整个压合机可以对不同形状的物品进行加工，且不会发生压型模具掉落的问题，第一弹簧和固定磁块的设置不仅可以对布状的物品进行固定，通过固定磁块与滑动块的磁性连接使得整个压合过程可以更加的稳定，进而便减少了整个压合过程中出现的失误率，同时也方便对整个压合块的上方进行防护，避免了压合块底部受到损坏的问题，滑动块和工作台为滑动连接，可以方便根据待压合的物品的尺寸大小需要加工的位置进行调节，通过可以拆卸的工作抽屉可以很好的对其进行安装拆卸与清洗，底部的第二弹簧也可以很好的对整个压合机的压合过程进行减震工作，使得整个压合机的使用寿命更久。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型工作台和放置架结构示意图；
图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；
图4为本实用新型压合块仰视结构示意图；
图5为本实用新型滑动块和工作台连接结构示意图。
图中：1、机架，2、液压缸，3、压合块，4、第一弹簧，5、螺纹槽，6、固定块，7、工作台，701、滑动块，702、抽槽，703、工作抽屉，8、放置架，9、底座，10、第二弹簧，11、凹槽，12、固定块，13、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定效果的压合机，包括机架1、液压缸2、压合块3、第一弹簧4、螺纹槽5、固定块6、工作台7、放置架8、底座9、第二弹簧10、凹槽11、固定磁块12和放置槽13，机架1上方安装有液压缸2，且液压缸2下方连接有压合块3，压合块3内部镶嵌有螺纹槽5，且螺纹槽5与固定块6的连接方式为螺纹连接，并且固定块6的最低点与压合块3的最低点处于同一直线上，方便通过对固定块6的拆卸，对压合模具进行安装，使得整个压合机可以适用与多种模型的压合工作，压合块3底部固定安装有第一弹簧4，且第一弹簧4中间设置有螺纹槽5，第一弹簧4与固定磁块12为一体结构，且第一弹簧4与固定磁块12为半圆形结构，方便在固定磁块12的作用下对待加工的物品进行固定，避免了在进行压合的过程中出现物品压缩变形，影响压合工作，螺纹槽5中间连接有固定块6，且螺纹槽5上方固定安装有压合块3，固定块6下方设置有工作台7，且工作台7底部通过第二弹簧10与放置架8相连接，工作台7包括滑动块701、抽槽702和工作抽屉703，滑动块701下方设置有抽槽702，并且抽槽702内部安装有抽槽702工作抽屉703，工作抽屉703的顶端为开口状结构，同时工作台7内部镶嵌有凹槽11，凹槽11贯穿抽槽702，滑动块701与固定磁块12的连接方式为磁性连接，且滑动块701底部为凸形结构，并且滑动块701底部的凸形结构外形尺寸与凹槽11为滑动连接，同时滑动块701的内侧边缘与固定磁块12之间的距离为5cm，通过工作台可以根据压型模具压花的大小对滑动块701之间的距离进行调节，使得整个压合工作更加准确，第二弹簧10设置有两个，且其关于工作台7的中轴线对称，并且第二弹簧10、工作台7和放置架8的连接方式为固定连接，方便在第二弹簧10的作用下对整个压合工作进行减震，使得整个压合机的使用寿命更久，放置架8下方安装有底座9，凹槽11外部设置有工作台7，固定磁块12外部设置有放置槽13，且放置槽13外部连接有压合块3。
工作原理：在使用该具有固定效果的压合机时，首先，将整个压合机通过底部的底座9固定在固定的位置，之后，便可以进行压合工作了，首先，工作人员可以将固定块6在螺纹槽5内部拆卸下来，将对应需要进行压合的物品的压型模具与螺纹槽5进行螺纹连接，由此，工作人员便可以根据待加工的物品的面积大小对滑动块701的距离进行调节，工作人员拉动滑动块701在工作台7两侧的凹形结构中进行移动，当整个工作抽屉703的上表面露出面积与所需压型的物品压型面积大小一致时，工作人员便可以放置物品进行压型加工了，在进行压型加工的过程中，工作人员首先将待加工的物品两侧放置在工作台7两侧的滑动块701上方进行放置，之后，液压缸2开始进行工作，进而带动压合块3下降，下降到一定位置时，压合块3上方第一弹簧4底部的固定磁块12通过待加工的物品与滑动块701进行接触，使得滑动块701与固定磁块12进行磁性连接，由此便首先完成了对物品的固定工作了，之后，液压缸2不断的带动待加工的模具下降，与待加工的物品进行接触，由此便在工作抽屉703的内部表面完成了压合工作，最后，液压缸2上升便很好的完成了对物品的压型加工工作了，在整个压合机进行工作的过程中，第二弹簧10很好的完成了整个工作过程中的震动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。