本实用新型涉及一种线切割机，具体为一种高精度线切割机。
背景技术：
线切割机作为现在生产中常用的设备之一，其结构随着切割的工件不同发生着不同的变化，在钢管的切割的过程中，需要对钢管产品的精度进行确定，保证尺寸一致，但是现在的线切割机在切割的时候，对产品长度的确定十分麻烦，因此我们对此做出改进，提出一种高精度线切割机。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的线切割机在切割的时候对产品长度的确定十分麻烦的缺陷，本实用新型提供一种高精度线切割机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高精度线切割机，包括控制面板和电脑，所述控制面板一侧的顶端镶嵌设有电脑，所述控制面板的一侧与连接臂的一端固定连接，所述连接臂底部的一端固定设有两个电极，所述控制面板一侧的底端固定设有底座，所述底座顶端的两侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别与底板底端两侧固定设有的滑块滑动连接，所述底板的内部通过若干电动伸缩杆与钢管放置台连接，所述钢管放置台顶端的中部开设有钢管放置槽，所述底座顶端的中部开设有斜槽与一侧的侧壁连通，所述底座外部的一侧固定设有收集箱，所述底座顶端的一侧刻有刻度线，所述控制面板上设有电动伸缩杆控制按钮、电极控制按钮，所述电动伸缩杆和电极分别通过电动伸缩杆控制按钮、电极控制按钮与电脑电性连接，所述电脑与电源电性连接。
进一步的，所述控制面板内部的底端固定设有水箱，所述水箱内部的底端固定设有水泵，所述水泵的出水端通过万向管与喷头连通，所述水泵通过控制面板上设有的水泵控制按钮与电脑电性连接。
进一步的，所述钢管放置槽内部固定设有电磁铁，所述电磁铁通过控制面板上设有的电磁铁控制按钮与电脑电性连接。
进一步的，所述控制面板底端的四个边角处和底座底端的四个边角处均设有万向轮。
进一步的，所述底座顶部的一侧固定设有挡板，所述挡板的一侧粘接有缓冲垫。
进一步的，所述底板的两侧与滑槽的连接处均设有限位块，所述限位块上螺纹连接有锁紧螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种高精度线切割机，通过设有滑槽，可以对钢管放置台进行移动，对生产产品的长度进行预定，每次上料的时候不需要进行测量，提高了工作效率，通过设有电动伸缩杆，可以对钢管放置台的高度进行调节，根据需要切割钢管的半径进行高度的调节，便于切割的进行，通过设有刻度线，可以对底板移动的距离进行确定，保证产品生产的精度，通过设有斜槽和收集槽，切割掉的产品通过斜槽引导至收集槽的内部，可以将产品直接进行收集，避免工作人员手动的进行下料，节约了生产时间。
附图说明
图1是本实用新型一种高精度线切割机的结构示意图；
图2是本实用新型一种高精度线切割机的侧面结构示意图；
图3是本实用新型一种高精度线切割机的底座侧面结构示意图；
图4是本实用新型一种高精度线切割机的电磁铁侧面结构示意图；
图5是本实用新型一种高精度线切割机的滑槽结构示意图。
图中：1、控制面板；2、电脑；3、连接臂；4、电极；5、底座；6、底板；7、电动伸缩杆；8、钢管放置台；9、挡板；10、滑槽；11、斜槽；12、钢管放置槽；13、收集箱；14、刻度线；15、万向轮；16、水箱；17、喷头；18、电磁铁。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种高精度线切割机，包括控制面板1和电脑2，控制面板1一侧的顶端镶嵌设有电脑2，控制面板1的一侧与连接臂3的一端固定连接，连接臂3底部的一端固定设有两个电极4，控制面板1一侧的底端固定设有底座5，底座5顶端的两侧开设有两个滑槽10，两个滑槽10分别与底板6底端两侧固定设有的滑块滑动连接，底板6的内部通过若干电动伸缩杆7与钢管放置台8连接，钢管放置台8顶端的中部开设有钢管放置槽12，底座5顶端的中部开设有斜槽11与一侧的侧壁连通，底座5外部的一侧固定设有收集箱13，底座5顶端的一侧刻有刻度线14，控制面板上设有电动伸缩杆控制按钮、电极控制按钮，电动伸缩杆7和电极分别通过电动伸缩杆控制按钮、电极控制按钮与电脑2电性连接，电脑2与电源电性连接。
其中，控制面板1内部的底端固定设有水箱16，水箱16内部的底端固定设有水泵，水泵的出水端通过万向管与喷头17连通，水泵通过控制面板1上设有的水泵控制按钮与电脑2电性连接，通过水泵将水箱16内部的水通过喷头17喷出，对切割处进行降温，避免对钢管造成损伤。
其中，钢管放置槽12内部固定设有电磁铁18，电磁铁18通过控制面板1上设有的电磁铁控制按钮与电脑2电性连接，通过电磁铁18对钢管进行吸附固定，避免在加工的过程中钢管发生位移，造成尺寸精度不高。
其中，控制面板1底端的四个边角处和底座5底端的四个边角处均设有万向轮15，便于线切割机的移动。
其中，底座5顶部的一侧固定设有挡板9，挡板9的一侧粘接有缓冲垫，避免钢管与挡板9碰撞时发出分贝较大的噪音，对工作环境产生影响。
其中，底板6的两侧与滑槽10的连接处均设有限位块，限位块上螺纹连接有锁紧螺栓，通过限位块对底板6进行限位，避免在生产的过程中发生位移。
需要说明的是，本实用新型为一种高精度线切割机，具体操作时，通过万向轮15将线切割机移动至适宜的位置，接通电源，松开锁紧螺栓，根据需要切割合金钢管的长度，移动底板6，带动钢管放置台8移动，将钢管放置台8移动至适宜的位置，钢管放置台8一端面与挡板9之间的距离为需要加工产品的长度，通过刻度线14对底板6移动的位置进行精确的控制，通过锁紧螺栓对限位块进行固定，从而对底板6进行固定，根据合金钢管的半径的大小，可以通过电动伸缩杆控制按钮控制电动伸缩杆7伸缩，从而调节钢管放置台8的高度，调节完成后，通过电磁铁控制按钮控制电磁铁18通电，电磁铁18产生强力的磁铁，对合金钢管进行吸附固定，将合金钢管的一端与挡板9的一侧接触，通过电机控制按钮控制电机4工作，产生电火花对合金钢管进行切割，切割掉的部分通过斜槽11掉落，在斜槽11的引导下移动至收集箱13的内部进行收集，在切割的过程中，通过水泵控制按钮控制水泵开始工作，将水箱16内部的水抽取到喷头17处，通过喷头17喷出，对切割处进行喷水降温，避免对钢管造成损伤，导致产品尺寸不精确。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。