本实用新型涉及一种电火花穿孔机导向器。
背景技术：
电火花穿孔机是一种通过放电腐蚀原理在金属或者导电材质上进行打孔的设备，该设备一般使用空心铜管或者实心铜丝作为加工电极。在加工过程中，被加工的工件上被钻出孔，在钻孔的过程中，温度会变高，且被穿孔的工件上会有屑渣，目前采用的是采用的是冲水降温，并利用水将屑渣从工件的孔内冲出，在电火花穿孔机的一侧安装有水箱，导向器中心设置中心孔，水箱内的水通过中心孔进行降温并将屑渣冲出，当工件的穿孔没有穿透的时候，容易出现水从导向器中心孔向上反冲的现象，冲屑效果差；另外当水从导向器中心孔向上反冲容易导致导向器中心孔内堆积屑渣，影响导向器正常工作。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种冲屑效果佳的电火花穿孔机导向器。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：电火花穿孔机导向器包括导向器上段、导向器中段和导向器下段，电火花穿孔机导向器中心设置中心孔，中心孔贯穿导向器上段、导向器中段和导向器下段，导向器中段呈圆台状且侧面从上至下向外倾斜形成定位面，导向器中段外侧设置有一圈过水槽，过水槽下端面呈圆环状，过水槽下端面上设置有若干通孔a，导向器下段底部设置有若干通孔b，通孔a贯穿至通孔b形成水道，水道设置在中心孔的外侧。
本实用新型电火花穿孔机导向器的有益效果是：提供一种改变传统外冲水方式的电火花穿孔机导向器，通过在导向器内部、中心孔外侧设置若干水道，实现若干水道同时集中冲水、增加水压，避免仅通过中心孔外冲水容易产生的反冲现象，保证冲屑效果，并且导向器中心孔内不堆积屑渣。
进一步地，电火花穿孔机导向器还包括若干排屑孔c，排屑孔c设置在导向器下段外壁上，排屑孔c与中心孔导通。当中心孔和若干水道同时集中冲水时，可将中心孔内壁的屑渣通过排屑孔排出。
进一步地，电火花穿孔机导向器还包括两个耐磨绝缘件，耐磨绝缘件分别内嵌设置在电火花穿孔机导向器两端的端头，中心孔贯穿耐磨绝缘件。电极通过耐磨绝缘件进入中心孔，中心孔的孔径大于电极的直径，耐磨绝缘件具有耐磨、绝缘性能并且起到对工件进行研磨的作用，配合电极对工件进行穿孔加工，加速穿孔速度，避免因工件未及时击穿而容易产生的反冲水反冲现象。
进一步地，通孔a均匀分布在圆环状过水槽下端面，相邻通孔a之间的距离相等；通孔b均匀分布在导向器下段底部，相邻通孔b之间的距离相等。通孔a均匀分布在圆环状卡槽下端面，外水迅速进入各通孔，各通孔处的水压相同，电火花穿孔机导向器工作过程中更稳定，不会产生偏移；通孔b均匀分布在导向器下段底部，冲水后屑渣从导向器下段底部均匀排出，避免屑渣杂乱向外洒出，简化后续处理过程。
进一步地，通孔a的数量为4个，通孔b的数量为4个。通孔数量过多，容易导致各水道的进水口通孔a处水压降低，通孔数量过少，容易导致屑渣排出不彻底的问题，通孔a和通孔b的数量为4个时冲水效果最佳。
进一步地，通孔a中心至中心孔中心的距离大于通孔b中心至中心孔中心的距离，水道向中心孔方向倾斜，水道与中心孔形成5－10度夹角。当水道与中心孔形成5－10度夹角时，能进一步提高冲水水压，除渣效果好。
进一步地，导向器上段、导向器中段、导向器下段的高度比例为1：2：4，过水槽设置在导向器中段的中部。过水槽设置在电火花穿孔机导向器中段的中部，水道路径不长也不短，能最大化除屑并保持良好的降温效果。
优选地，通孔a、通孔b或排屑孔c(6)设置为圆形或方形。水流从圆形或方形的通孔中向下冲水，实现集中冲水。
作为本实用新型的进一步改进是，导向器上段外壁设置锁紧螺牙。实现电火花穿孔机导向器与电火花穿孔机导向器座通过螺纹方式进行连接。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例的主视图；
图3为图2中A－A处的剖视图。
图中：
1－导向器上段；2－导向器中段；2a－过水槽；3－导向器下段；4－中心孔；5－水道；5a－通孔a；5b－通孔b；6－排屑孔c；7－耐磨绝缘件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
结合附图1、附图2及附图3所示，本实施例一种电火花穿孔机导向器包括导向器上段1、导向器中段2和导向器下段3，电火花穿孔机导向器中心设置中心孔4，中心孔4贯穿导向器上段1、导向器中段2和导向器下段3，导向器中段2呈圆台状且侧面从上至下向外倾斜形成定位面，起到定位作用，导向器中段2外侧设置有一圈过水槽2a，过水槽2a下端面呈圆环状，过水槽2a下端面上设置有若干通孔a5a，导向器下段3底部设置有若干通孔b5b，通孔a5a贯穿至通孔b5b形成水道5，水道5设置在中心孔4的外侧。通过在导向器内部、中心孔外侧设置若干水道，当电极工作时，电极从中心孔中穿过对工件进行加工，电极与中心孔之间保持间隙，外来水从电极和中心孔之间的间隙中冲水，还有另外一部分外来水从若干水道进行冲水，实现若干水道同时集中冲水、增加水压，避免仅通过中心孔外冲水容易产生的反冲现象，保证冲屑效果，并且导向器中心孔内不堆积屑渣。
附图1所示，电火花穿孔机导向器还包括若干排屑孔c6，排屑孔c6设置在导向器下段3外壁上，排屑孔c6与中心孔4导通，排屑孔c6不与水道5导通。排屑孔c6数量可以根据工件情况选择性设置4个、8个或12个，各个排屑孔c6围绕着中心孔4圆周方向或纵向均匀分布，当中心孔和若干水道同时集中冲水时，可将中心孔内壁的屑渣通过排屑孔排出。
附图1及附图3所示，电火花穿孔机导向器还包括两个耐磨绝缘件7，耐磨绝缘件7分别内嵌设置在电火花穿孔机导向器两端的端头，中心孔4贯穿耐磨绝缘件7。电极通过耐磨绝缘件进入中心孔，中心孔的孔径大于电极的直径，耐磨绝缘件具有耐磨、绝缘性能并且起到对工件进行研磨的作用，配合电极对工件进行穿孔加工，加速穿孔速度，避免因工件未及时击穿而容易产生的反冲水反冲现象，耐磨绝缘件7为宝石导向件。
结合附图1及附图3所示，通孔a5a均匀分布在圆环状过水槽2a下端面，相邻通孔a5a之间的距离相等；通孔b5b均匀分布在导向器下段3底部，相邻通孔b5b之间的距离相等。通孔a均匀分布在圆环状卡槽下端面，外水迅速进入各通孔，各通孔处的水压相同，电火花穿孔机导向器工作过程中更稳定，不会产生偏移；通孔b均匀分布在导向器下段底部，冲水后屑渣从导向器下段底部均匀排出，避免屑渣杂乱向外洒出，简化后续处理过程。
结合附图1、附图2及附图3所示，通孔a5a的数量为4个，通孔b5b的数量为4个。通孔数量过多，容易导致各水道的进水口通孔a处水压降低，通孔数量过少，容易导致屑渣排出不彻底的问题，通孔a和通孔b的数量为4个时冲水效果最佳；通孔a5a中心至中心孔4中心的距离大于通孔b5b中心至中心孔4中心的距离，水道5向中心孔4方向倾斜，水道5与中心孔4形成5－10度夹角；导向器上段1、导向器中段2、导向器下段3的高度比例为1：2：4，过水槽2a设置在导向器中段2的中部，水道5的进水口位于导向器的中上部，水道路径不长也不短，能最大化除屑并保持良好的降温效果；通孔a5a、通孔b5b或排屑孔c6设置为圆形或方形。通孔a5a与通孔b5b形成水道5，水道5的数量为4个，均匀分布在中心孔4与导向器外壁之间，当水道4与中心孔5形成5－10度夹角时，能进一步提高冲水水压，除渣效果好。
本实施例中导向器上段1外壁设置锁紧螺牙，实现电火花穿孔机导向器与电火花穿孔机导向器座通过螺纹方式进行连接。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。