本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其是指一种双工位水平转台液压夹具。
背景技术：
现有的工件都是单工位加工，对一个工件进行定位，定位后加工，加工完成后再换下，这种方式一次只能加工一个，其加工效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以一次对两个工件进行加工，有效提高加工效率的双工位水平转台液压夹具。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种双工位水平转台液压夹具，它包括有长方形的底座，底座长度方向一端设有辅助支撑座，底座长度方向另一端安装有主动力座，主动力座外端设有动力电机，主动力座内端设有主动力盘，主动力盘一端设有主动力轴，主动力轴通过主轴承安装在主动力座内，并与动力电机传动轴相连接，辅助支撑座内设有辅助动力轴，辅助动力轴一端穿过辅助支撑座与辅助动力盘相连接，安装后的辅助动力盘与主动力盘相对，其相对一侧侧壁上设有相互配合的调节槽，转板两端设有安装座，安装座通过相应的螺栓与调节槽相连接，转板顶部沿长度方向设有两组定位组件，转板底部设有支脚。
所述的定位组件由多个压板件构成，所述的压板件包括有夹件气缸、夹板、固定块，其中，夹件气缸缸体垂直固定在转板上，夹件气缸活塞杆向上与夹板一端连接，夹板中部与固定块顶部铰接，固定块底部固定在转板上，夹板另一端设有压柱。
所述的安装座呈L形，其横臂与转板端部连接，竖壁外侧通过螺栓与调节槽相连接。
本实用新型在采用上述方案后，未描述的结构均可采用市面常规技术，同一组的压板件之形成一个工件定位区，通过动力电机带动转板使两个工件定位区内的工件同步旋转加工，调节槽用于安装不同的转板，采用本方案后可以一次对两个工件进行加工，从而有效提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的压板件结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种双工位水平转台液压夹具包括有长方形的底座1，底座1长度方向一端设有辅助支撑座2，底座1长度方向另一端安装有主动力座3，主动力座3外端设有动力电机4，主动力座3内端设有主动力盘5，主动力盘5一端设有主动力轴，主动力轴通过主轴承安装在主动力座3内，并与动力电机4传动轴相连接，辅助支撑座2内设有辅助动力轴，辅助动力轴一端穿过辅助支撑座2与辅助动力盘6相连接，安装后的辅助动力盘6与主动力盘5相对，其相对一侧侧壁上设有相互配合的调节槽7，转板8两端设有安装座9，安装座9呈L形，其横臂与转板8端部连接，竖壁外侧通过螺栓与调节槽7相连接，安装座9通过相应的螺栓与调节槽7相连接，转板8顶部沿长度方向设有两组定位组件，转板8底部设有支脚10。所述的定位组件由多个压板件构成，所述的压板件包括有夹件气缸11、夹板12、固定块13，其中，夹件气缸11缸体垂直固定在转板8上，夹件气缸11活塞杆向上与夹板12一端连接，夹板12中部与固定块13顶部铰接，固定块13底部固定在转板8上，夹板12另一端设有压柱。本实施例未描述的结构均可采用市面常规技术，同一组的压板件之形成一个工件定位区，通过动力电机带动转板使两个工件定位区内的工件同步旋转加工，调节槽用于安装不同的转板，采用本实施例后可以一次对两个工件进行加工，从而有效提高加工效率。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。