本实用新型属于隔套技术领域，具体涉及一种快速碾扩隔套。
背景技术：
目前国内乃至国际上都没有类似的轴承套圈类零件自动装卸料机械。国内的轴承套圈类零件的生产都是由工人手工操作，由于国内现有轴承套圈生产的装卸料完全由手工完成，毛坯的重量一般为50KG以上，工人搬运困难，劳动强度大，而且极易因为未放置到位而产出废料，浪费原料，轴承套圈生产目前在国内属于粗放型，工人手工操作，生产效率低，劳动强度大，制造过程一致性差，不能适应轴承产品水平和质量提高的要求，碾扩机是由简单的电路和机械组成，实现了机械自动化装卸工件，装载定位精确，有效地减少了废品，提高了生产率。
而目前的碾扩隔套在某些方面还有些缺点和不足，比如：隔套在使用过程中容易出现滑落的现象，且安装不方便，使用寿命低，因此寻求一种快速碾扩隔套成为目前主要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速碾扩隔套，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速碾扩隔套，包括固定底座和固定隔套，所述固定隔套左右两侧固定连接有定位槽，所述固定底座上侧固定连接有隔套内缘，所述隔套内缘上侧安装有隔套外缘，所述固定隔套上端左右两侧固定连接有螺栓套，所述螺栓套内部安装有紧固螺栓，所述螺栓套上侧安装有活动隔套，所述固定隔套通过紧固螺栓与活动隔套螺纹连接，所述活动隔套上端表面固定连接有加强箍，所述固定底座左右两侧安装有密封凹槽，所述密封凹槽下端表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫右侧表面固定连接有外凸边缘。
优选的，所述固定底座包括开口槽、防脱孔和防脱材料，所述固定底座上端表面固定连接有开口槽，所述固定底座内部连接的固定板上表面打凿有防脱孔，所述防脱孔左右两侧安装有防脱材料。
优选的，所述定位槽内部安装有定位销，且定位销通过螺丝与固定隔套销钉连接。
优选的，所述防滑垫上端固定连接有凸条，且凸条的数量不少于六个。
优选的，所述隔套外缘与隔套内缘之间固定连接有隔套腰，且隔套外缘与隔套内缘的厚度大于隔套腰。
本实用新型的技术效果和优点：该快速碾扩隔套通过在固定底座上端表面固定连接有开口槽，固定底座内部连接的固定板上表面打凿有防脱孔，防脱孔左右两侧安装有防脱材料，优点是将防脱材料放置在防脱孔内部用于防止隔套滑落，而开口槽是将隔套内缘安装在开口槽中，然后在防脱孔的作用下对隔套进行防滑，定位槽内部安装有定位销，且定位销通过螺丝与固定隔套销钉连接，优点是定位销通过螺丝将固定隔套紧固住，使得隔套在使用过程安全实用，便于固定隔套的安装和拆卸，防滑垫上端固定连接有凸条，且凸条的数量不少于六个，优点是通过安装多个凸条，可增大的隔套与轴承的接触面积，增大了防脱落的功能，减小了摩擦左右，隔套外缘与隔套内缘之间固定连接有隔套腰，优点是通过隔套腰与隔套外缘和隔套内缘组成工字型结构可增强隔套的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型固定底座内部的结构示意图。
图中：1防滑垫、2密封凹槽、3凸条、4外凸边缘、5固定底座、51开口槽、52防脱孔、53防脱材料、6隔套内缘、7隔套腰、8隔套外缘、9活动隔套、10螺栓套、11定位槽、12加强箍、13固定隔套、14定位销、15紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图；一种快速碾扩隔套，包括固定底座5和固定隔套13，所述固定隔套13左右两侧固定连接有定位槽11，其定位槽11的功能是用于固定和放置紧固螺栓15，所述固定底座5上侧固定连接有隔套内缘6，所述隔套内缘6上侧安装有隔套外缘8，而隔套内缘6和隔套外缘8的功能是隔套内缘6与隔套外缘8和隔套腰7组成工字型结构可增强隔套的稳固性，所述固定隔套13上端左右两侧固定连接有螺栓套10，其螺栓套10的功能是用于保护和固定紧固螺栓15，所述螺栓套10内部安装有紧固螺栓15，而紧固螺栓15的功能是用于对固定隔套13的紧固和安装，所述螺栓套10上侧安装有活动隔套9，而活动隔套9的功能是活动隔套9可通过定位孔来改变自身的位置，使得活动隔套9灵活而对轴承进行保护，所述固定隔套13通过紧固螺栓15与活动隔套9螺纹连接，所述活动隔套9上端表面固定连接有加强箍12，其加强箍12的功能是增强隔套的稳定性，所述固定底座5左右两侧安装有密封凹槽2，而密封凹槽2的功能是用于嵌装密封体，所述密封凹槽2下端表面固定连接有防滑垫1，而防滑垫1的功能是对用于防止隔套的滑落，所述防滑垫1右侧表面固定连接有外凸边缘4，而外凸边缘4的功能是增强了防滑垫1的摩擦效果。
请参阅图2，图2为本实用新型固定底座内部的结构示意图；所述固定底座5包括开口槽51、防脱孔52和防脱材料53，所述固定底座5上端表面固定连接有开口槽51，所述固定底座5内部连接的固定板上表面打凿有防脱孔52，所述防脱孔52左右两侧安装有防脱材料53，将防脱材料53放置在防脱孔52内部用于防止隔套滑落，而开口槽51是将隔套内缘安装在开口槽51中，然后在防脱孔52的作用下对隔套进行防滑。
工作过程：首先定位销14通过螺丝将固定隔套13紧固住，使得隔套在使用过程安全实用，然后活动隔套9可通过定位孔来改变自身的位置，使得活动隔套9灵活而对轴承进行保护，隔套内缘6与隔套外缘8和隔套腰7组成工字型结构可增强隔套的稳固性，最后将固定底座5内的防脱材料53放置在防脱孔52内部用于防止隔套滑落，而开口槽51是将隔套内缘安装在开口槽51中，然后在防脱孔52的作用下对隔套进行防滑。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。