主轴跑合系统用安置机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及主轴测试设备技术领域，更具体地说，它涉及一种主轴跑合系统用安置机构。
【背景技术】
[0002]电主轴是一种智能型功能部件，它采用无外壳电动机，将带有冷却套的电动机定子装配在主轴单元的壳体内，转子和机床主轴的旋转部件做成一体，主轴的变速范围完全由交流变频电动机控制，使得变频电动机和机床主轴合二为一。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯量小、振动小、噪声低、响应快等优点，不但转速高、功率大，还具有一系列控制主轴温升与振动等机床运行参数的功能，以确保其高速运转的可靠性和安全性。使用电主轴可以减少带轮传动和齿轮传动，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。
[0003]电主轴既为机床之心脏，那么更须严格审视其性能。保障电主轴质量的不二法则，就是确实执行电主轴跑合监控。当电主轴在进行跑合程序时，会把多余的油脂甩离轴承轨道，以防止轴承温升，引发电主轴热伸长量。因此，温度变化越稳定，电主轴运转精度越高。所以，我们必须由慢速逐渐增速到电主轴的最高转速，并且进行一段长时间的跑合程序，来观察电主轴性能的稳定情况。电主轴跑合监控，可以确保滚动体与轨道之间的有效磨润。并藉此判断轴承的动态运转精度，同时确认轴承预压及螺帽锁紧力的效果。
[0004]因此出现了申请号为201320823398.X的中国专利公开了一种主轴跑合装置，以及申请号为201420117906.7的中国专利公开了一种电主轴自动跑合实验台，均能够在现有技术中解决电主轴的检验问题。
[0005]然而，在对电主轴检测之前需要用安置夹具将其固定好，但现有技术中由于电主轴的直径以及长度会因使用规格而有所变化，因此电主轴长度有长有短，直径有大有小，那么在需要检测不同尺寸规格的电主轴时为了能够将其安置牢固，就需要不同的安置夹具，这样就需要多种安置夹具，增加了使用成本，不利于提高检测装置的通用性。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用范围广的主轴跑合系统用安置机构。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种主轴跑合系统用安置机构，包括跑合台，所述跑合台上设有用于固定电主轴的安装架，所述安装架包括至少两个滑座，所述跑合台的顶面设有滑槽，所述滑座于滑槽内滑移固定连接，所述滑座的顶面设有两个立杆，所述立杆上滑移固定连接有滚轮板，所述滚轮板设有用于放置电主轴的V型槽，所述滑座上于V型槽开口朝向的一侧设有按压机构。
[0008]通过采用上述技术方案，将电主轴放置在滑座的滚轮板上，通过滚轮板以及按压机构对电主轴的夹固，实现将电主轴固定在安置机构上；此处滑座可实现滑移，因此可方便长度不等的电主轴安装固定在安置机构上，并且滚轮板是滑移在滑座的立杆上的，因此可通过调节位于电主轴两端的滚轮板距跑合台的距离，方便将两端直径不等的电主轴安装固定在安置机构上，综上所述该安置机构能够在测试不同使用规格的电主轴时实现通用，提高了检测设备的通用性，有利于该设备的推广使用。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述滑槽的横截面呈T字形结构设置，所述滑座设有滑移连接于滑槽内的滑块，所述滑块通过紧固件与滑座可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，滑槽内滑移连接有横截面呈T字形结构设置的滑块，该结构使滑块只能够在滑槽内实现滑移，从而使滑座沿滑槽的长度方向能够进行滑移，便于调节滑座之间的距离供适合的电主轴安装固定；滑块可通过紧固件将其与滑槽内壁紧密抵接，使滑座固定在跑合台上，提高滑座的安装稳固性。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述紧固件包括有螺杆和锁紧扳手，所述滑座设有供螺杆贯穿的通孔，所述滑块设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。
[0012]通过采用上述技术方案，螺杆穿过通孔后与滑块螺纹连接，这样在转动螺杆后使滑块能够沿着螺杆的长度方向滑移，进而使滑块与滑槽内壁紧密抵接，将滑座固定在跑合台上，并且为了方便转动螺杆，可以在螺杆端部设有锁紧扳手。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述按压机构包括安装架，所述安装架上活动连接有按压杆，所述安装架上还设有用于调节以及固定按压杆的调节件。
[0014]通过采用上述技术方案，将电主轴放置在滚轮板的V型槽上后，调节安装架上的调节件使按压杆实现移动，直至抵触固定着电主轴相对于V型槽的另一侧，该结构简单易实现，有利于简便操作以及提高工作效率；还可通过使用调节件使按压杆在安装架上实现移动，因此在需要测试不同外径尺寸的电主轴时该安装结构能够通用，提高检测设备的通用性，有利于该设备的推广使用。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述按压杆为螺杆，所述调节件设有与螺杆相适配的螺孔，所述安装架中部设有用于容置调节件的活动槽，所述调节件包括延伸出活动槽的调节部，所述安装架设有用于供按压杆贯穿活动槽的滑移孔，所述滑移孔与螺孔同轴设置，所述螺杆的截面外周基本形状为圆形，该螺杆的圆周面设有滑移切面，所述滑移孔的截面与螺杆的截面相适配。
[0016]通过采用上述技术方案，可将调节件设置成圆柱体，并且安装架的宽度小于调节件的直径，因此方便调节件延伸出活动槽；而将调节件安置到活动槽内后再将螺杆依次插入安装架一侧的滑移孔、螺孔、安装架另一侧的滑移孔并延伸出去，该结构在转动调节件时滑移切面在滑移孔的限位下限制了螺杆的周向转动，因此在转动调节件时螺杆不会产生周向转动，仅会轴向移动，因此可实现压紧装置的调节使用，并且该结构简单易生产使用。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述调节件的外表面上设有插接孔。
[0018]通过采用上述技术方案，可将调节件设置呈圆柱状结构，插接孔设置在调节件的外圆周面上，当使用时将加力棒插入插接孔内旋转，可进一步提高调节件的锁紧程度，有利于提高按压机构的卡固程度。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述安装架一端与两个立杆中的任意一个立杆铰接，另一端与另一个立杆可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在需要安置较大的电主轴时可将安装架的可拆卸端打开，绕另一铰接端转动，即可方便较大的电主轴安置到滚轮板上，因此测试不同外径尺寸的电主轴时该安装结构均能够通用，提高检测设备的通用性，有利于该设备的推广使用。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述按压杆相对于滚轮板一侧的端部设有V型夹头，所述V型夹头包括用于抵触电主轴的V型板，所述V型板的相对两侧设有用于固定V型板的夹持板，所述夹持板与按压杆可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，V型夹头抵触于电主轴上相对于V型槽的另一侧，使按压机构在夹紧时因增加了卡接面积，所以该结构提高了锁紧固定的效果，有利于提高按压机构的使用安全性。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型主轴跑合系统用安置机构的结构示意视图；
[0024]图2为图1的A部放大结构示意图；
[0025]图3为按压机构的立体结构示意视图。
[0026]附图标记:1、跑合台；11、滑槽；2、滑座；21、立杆；22、滚轮板；221、V型槽；23、滑块；231、螺纹孔；24、紧固件；241、螺杆;242、锁紧扳手;25、通孔;3、按压机构;31、安装架；311、活动槽；312、滑移孔；32、按压杆；321、滑移切面；33、调节件；331、插接孔；34、V型夹头；341、V型板；342、夹持板。
【具体实施方式】
[0027]参照图1至图3对本实用新型主轴跑合系统用安置机构实施例做进一步说明。
[0028]一种主轴跑合系统用安置机构，包括跑合台1，跑合台I上设有用于固定电主轴的安装架31，电主轴通过安装架31固定后再使用跑合台I对电主轴进行检测；为了将电主轴安装牢固，安装架31包括至少两个用于固定电主轴的滑座2，并且由于固定处越多牢固程度便会相应提高，但为了提高装夹安装的效率，并且有效合理的对电主轴固定，优选有两个滑座2，并且分别设置在电主轴的两端，这样既可实现快速安装，并且对电主轴起到有效固定；但为了能够通过滑座2将电主轴固定，可在滑座2的顶面设有两个立杆21，并且两个立杆21上均开设有纵向的腰孔，腰孔内滑移连接有锁紧螺栓，滚