专利名称：轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷等静压机，特别涉及一种轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机。
背景技术：
用于粉末成形的冷等静压机，开始采用单介质(水)加压粉末工件，成形后主缸内的水便经缸底由卸压阀泄出，由于混有粉末颗粒的水从极高压力下经卸压阀的小孔中泄出时，会把阀口划伤致使再次工作时阀口泄漏而不能正常工作。
为了克服单介质冷等静压机的这种弊病，国外首先推出了径向隔套双介质的冷等静压机(图1)，它用一圆柱形橡胶套加上环形支架和碗形底座，把加压粉末工件的水和套外的超高压油隔开，超高压油进入套外压挤套内的水，水便使粉末工件成形，压制完成后，隔套外的油便经卸压阀泄出。由于油中不含颗粒物质，所以不会把泄压阀口损坏。
但是，此种径向隔套的双介质冷等静压机，由于需要支架及密封，加上粉末工件压缩量对油量的需要，其缸径要做得更大，一般直径方向要增加25％以上，轴向力要增加50％以上，使承力框架和主缸都要大得很多，成本也会显著增加。其次由于操作原因或是工件压缩量过大，使隔套压到工件上会把工件压坏或造成隔套破裂，油水混合酿成重大事故。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机，避免现有技术不足之处，本实用新型采用轴向隔套(隔板)腔内超高压油泄压使主缸内水介质压力下降的办法，解决了单介质泄压时泄压阀损坏所造成设备无法工作的问题，又克服了径向隔套双介质冷等静压机必须采用更大缸径及隔套压坏工件或隔套破裂致使油水混合的弊病。
本实用新型的技术方案是一种轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机，有主缸、缸盖、缸底，其特征在于缸底上面中间有一凹腔，在缸底凹腔上设置一个轴向隔套，在隔套和缸底上连接一压盖，压盖上有孔连通主缸内腔与隔套上端面上部空间，缸底内有两条连通主缸内腔和缸外的管道，此两管道中各有单向阀，此两单向阀方向相反，缸底内有一条连通轴向隔套下端面之间空间和缸外的管道，此管道中有单向阀。
主缸和缸盖、缸底之间有密封垫，缸底、压盖和隔套之间有密封垫。
另一种轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机，有主缸、缸盖、缸底，其特征在于缸底上面中间有一凹腔，在缸底凹腔上设置一个可滑动密封轴向隔板，在缸底上和隔板上连接一压盖，压盖上有孔连通主缸内腔与隔板上端面的空间，缸底内有两条连通主缸内腔和缸体外的管道，此两管道中各有单向阀，此两单向阀方向相反，缸底内有一条连通缸底与轴向隔板下空间和缸体外的管道，此管道中有单向阀。
主缸和缸盖、缸底之间有密封垫，缸底和压盖和隔套之间有密封垫。
本实用新型的与原有技术相比本技术方案的主要优点1.对相同的工件，工作缸的直径，就是有效直径，无须增大，可节约成本25％以上。2.只要能装入主缸，无论工件形状、大小、数量均能充分成形，不会压坏，也不会因此造成隔套破裂。3.单独的泄压供油系统，所以确保主系统安全，即使油水混合也很容易恢复。4.泄压阀不磨损，可以长期正常工作。5.一个工作流程时间比原有的设备要短，工作效率高。
图1是原有的隔套冷等静压机结构示意图图2是轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机结构示意图图3是另一种轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机结构示意图具体实施例图2所示的一种轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机，有主缸3、缸盖1、缸底7，缸底上面中间有一凹腔，在缸底凹腔上设置一个轴向隔套4，在隔套和缸底上连接一压盖16，压盖用螺钉5与缸底相连，压盖上有孔连通主缸内腔与隔套上端面上部空间，缸底内有两条连通主缸内腔17和缸外的管道14、21，此两管道中各有单向阀13、20，此两单向阀方向相反，缸底内有一条连通轴向隔套下端面之间空间和缸外的管道8，此管道中有单向阀9。主缸和缸盖、缸底之间有密封垫2、6，缸底、压盖和隔套之间有密封垫15。
图3所示的另一种轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机，有主缸3、缸盖1、缸底7，缸底上面中间有一凹腔，在缸底凹腔上设置一个可滑动密封轴向隔板4’，在缸底上和隔板上连接一压盖16’，压盖用螺钉5与缸底相连，压盖上有孔连通主缸内腔与隔板上端面的空间，缸底内有两条连通主缸内腔和缸体外的管道14、21，此两管道中各有单向阀13、20，此两单向阀方向相反，缸底内有一条连通缸底与轴向隔板下空间和缸体外的管道8，此管道中有单向阀9。主缸和缸盖、缸底之间有密封垫2、6，缸底和压盖和隔套之间有密封垫15。
其工作流程参照图1、图2所示，在缸底7(或缸盖1)上设置一个轴向隔套板4，隔套板4上有一压盖16，用螺钉与缸底相连，压盖16上有孔连通主缸内腔17与隔套板4上端面。
当开始时，低压油从管10经过液控单向阀9进入通道8注入隔套4(板4’)的内腔，使隔套4(板4’)上浮，贴在压盖16上，待主缸内腔17装入工件18并注或抽水使液压达到规定高度后，缸盖1关上，承力框架19驶入主缸3轴线，超高压水便从管12经单向阀13进入通道14注入主缸3内，使工件16压缩，同时挤压隔套4(板4’)腔内的油，使其压力升至与水压力一样，压制完成后，高压控制油经管11打开泄压阀9，使隔套4(板4’)4腔内油经阀9管10泄出，压力下降直至到0，此时主缸3内水压力也随之下降至0，此时框架19驶离主缸3，缸盖1打开，工件18取走，接着隔套4(板4’)腔又重新充油，开始下一个压制过程。
轴向隔套4(板4’)腔的体积可由主缸膨胀量、框架伸张量、水及油的压缩量确定，原则是必须保证腔内压力能卸到0，隔套4(板4’)腔内油液由一个低压小流量泵及一小油箱单独供应或接纳，即使万一泄漏，水混入也不会造成整个系统进水损坏，而且极易恢复。了为防止与隔套4(板4’)腔内相连的卸压阀漏油造成腔内少油或无油，不能泄到0或不能执行泄压功能，所以在缸底7上设置一液控泄水阀20。缸盖1和缸底7上分别设有超高压密封2和6，隔套(板4’)上也设有防止油水混合的密封15。
权利要求1.一种轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机，有主缸、缸盖、缸底，其特征在于缸底上面中间有一凹腔，在缸底凹腔上设置一个轴向隔套，在隔套和缸底上连接一压盖，压盖上有孔连通主缸内腔与隔套上端面上部空间，缸底内有两条连通主缸内腔和缸外的管道，缸底内有一条连通轴向隔套下端面之间空间和缸外的管道。
2.根据权利要求1所述的一种轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机，其特征在于缸底内两条连通主缸内腔和缸外的管道中各有单向阀，此两单向阀方向相反，缸底内连通轴向隔套下端面之间空间和缸外的管道中有单向阀，主缸和缸盖、缸底之间有密封垫，缸底、压盖和隔套之间有密封垫。
3.一种轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机，有主缸、缸盖、缸底，其特征在于缸底上面中间有一凹腔，在缸底凹腔上设置一个可滑动密封轴向隔板，在缸底上和隔板上连接一压盖，压盖上有孔连通主缸内腔与隔板上端面的空间，缸底内有两条连通主缸内腔和缸体外的管道，缸底内有一条连通缸底与轴向隔板下空间和缸体外的管道。
4.根据权利要求3所述的一种轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机，其特征在于缸底内两条连通主缸内腔和缸体外的管道中各有单向阀，此两单向阀方向相反，缸底内连通缸底与轴向隔板下空间和缸体外的管道中有单向阀，主缸和缸盖、缸底之间有密封垫，缸底和压盖和隔套之间有密封垫。
专利摘要一种轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机，有主缸、缸盖、缸底，缸底上面中间有一凹腔，在缸底凹腔上设置一个轴向隔套板，在隔套板和缸底上连接一压盖，压盖上有孔连通主缸内腔与隔套板上端面上部空间，缸底内有两条连通主缸内腔和缸外的管道，此两管道中各有单向阀，此两单向阀方向相反，缸底内有一条连通轴向隔套板下端面之间空间和缸外的管道，此管道中有单向阀。优点工作缸的直径无须增大，可节约成本25％以上。只要能装入主缸，无论工件形状、大小、数量均能充分成形，不会压坏，也不会因此造成隔套破裂。单独的泄压供油系统，确保主系统安全，即使油水混合容易恢复。泄压阀可以长期正常工作。工作效率高。
文档编号B30B12/00GK2732477SQ20032011197
公开日2005年10月12日 申请日期2003年10月17日 优先权日2003年10月17日
发明者朱勉学 申请人:朱勉学