本实用新型涉及供给装置领域，具体涉及一种圆柱状销钉的供给装置。
背景技术：
圆柱状销钉，由于底面直径较小，当其竖立时容易倾倒，故供给装置需要将以倾倒状态输送的圆柱状销钉转变为稳定的竖立状态。传统的供给装置其结构如图1所示，包括座体1、分度轮7、流入滑槽9、气管10和滑块4，座体1开设有第一导向槽2、以及贯穿座体侧壁并与第一导向槽垂直连通的第二导向槽3，分度轮7通过电机转动支撑于座体侧部并开设有与第二导向槽对应的第一转运槽8；气管10的输出端正对第二导向槽3，用于驱动位于第一转运槽8内的圆柱状销钉进入第二导向槽3内；滑块4滑动安装于第一导向槽内并通过气缸6驱动，滑块与第二导向槽相对的一侧开设有第三转运槽5；由于流入滑槽9一般连接整列装置的输出端，而整列装置由于会剔除不归整的圆柱状销钉，会使流入滑槽9的相邻两个圆柱状销钉之间会存在间隙，导致有空装配的情况发生。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种圆柱状销钉的供给装置，其能解决空装配的技术问题。
其技术方案是这样的，一种圆柱状销钉的供给装置包括座体、分度轮、流入滑槽、气管和第一滑块，座体开设有第一导向槽、以及贯穿座体侧壁并与第一导向槽垂直连通的第二导向槽，分度轮通过电机转动支撑于座体侧部并开设有与第二导向槽对应的第一转运槽；气管的输出端正对第二导向槽，用于驱动位于第一转运槽内的圆柱状销钉进入第二导向槽内；第一滑块滑动安装于第一导向槽内并通过气缸驱动，第一滑块与第二导向槽相对的一侧开设有第三转运槽，其特征在于:所述流入滑槽倾斜设置，所述流入滑槽的底部两端分别固定有支座，所述支座与支撑杆铰接，所述支撑杆与底板螺纹连接并通过螺母锁紧。
进一步的，所述流入滑槽靠近所述分度轮的一端设有斜面。
进一步的，所述座体底部向外延伸形成所述底板。
进一步的，所述座体内开设有第三导向槽，所述第三导向槽的延伸方向与所述流入滑槽的宽度方向一致，所述电机固定于第二滑块上，所述第二滑块上设有沿第三导向槽延伸方向设置的腰形孔，所述电机、所述第二滑块设置于所述第三导向槽内，所述第二滑块与第三导向槽导向配合并且通过贯穿所述腰形孔的螺栓与第三导向槽底壁固定连接。
本实用新型的供给装置，流入滑槽倾斜设置，并能够通过螺杆调节倾斜角度，使得螺钉能够在自重的作用下沿流入滑槽向下滑落，消除相邻螺钉之间的间隙，避免空装配的现象发生。
附图说明
图1为传统的供给装置的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种圆柱状销钉的供给装置，其与传统供给装置相同的结构如图1所示，包括座体1、分度轮7、流入滑槽9、气管10和滑块4，座体1开设有第一导向槽2、以及贯穿座体侧壁并与第一导向槽垂直连通的第二导向槽3，分度轮7通过电机转动支撑于座体侧部并开设有与第二导向槽对应的第一转运槽8；气管10的输出端正对第二导向槽3，用于驱动位于第一转运槽8内的圆柱状销钉进入第二导向槽3内；滑块4滑动安装于第一导向槽内并通过气缸6驱动，滑块与第二导向槽相对的一侧开设有第三转运槽5，其改进后的结构如图2所示，流入滑槽9倾斜设置，流入滑槽靠近分度轮的一端设有斜面，避免流入滑槽转动过程中其槽口部位的侧壁与分度轮相互干涉，流入滑槽9的底部两端分别固定有支座17，支座17与支撑杆18通过螺栓铰接并通过第一螺母锁紧，支撑杆18与底板20螺纹连接并通过第二螺母19锁紧，底板20是由座体1底部向外延伸形成；座体1内开设有第三导向槽12，第三导向槽12的延伸方向与流入滑槽9的宽度方向一致，电机13固定于第二滑块14上，第二滑块14上设有沿第三导向槽12延伸方向设置的腰形孔，第二滑块下部的凸起与16第三导向槽的底壁的凹槽导向配合，第二滑块通过贯穿腰形孔的螺栓15与第三导向槽的底壁固定连接。