本实用新型涉及一种阀门的拆装设置，特别涉及一种翻转式阀门拆装机，属于阀门检修技术领域。
背景技术：
阀门是工业管路系统上常用的减压、节流、调节、溢流、背压、逆止、截断等等作用的设备，形状、大小、规格型号、压力等级等等形式多样。三通或者四通的阀门的安装部在进行检修时，需要将阀门翻转，而若这样的阀门体积和重量比较大，就需要专门的设备对其进行装夹后进行翻转。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够将阀门装夹后进行翻转，方便拆装和维修的翻转式阀门拆装机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种翻转式阀门拆装机，包括机架、翻转台、翻转装置、卡紧装置和支撑装置；所述翻转台的两个台面相互垂直；所述翻转台可旋转的设置在机架上；所述机架下方设有翻转装置；所述翻转装置与其中一个台面相连，所述翻转装置带动翻转台翻转；所述翻转台的一个台面上设有卡紧装置，另一个台面上设有支撑装置；所述卡紧装置卡紧阀门的法兰，所述支撑装置伸入阀门的安装部，所述翻转台翻转，支撑装置支撑住阀门。
优选的，所述卡紧装置包括定位柱、固定盘、导柱和旋转压条；所述定位柱设置在台面上；所述导柱围绕定位柱的中心环形阵列有多个；所述固定盘设置在台面下方；所述导柱穿过台面与固定盘相连接；所述每个导柱上设有旋转压条。
优选的，所述台面下表面设有连接柱；所述连接柱与固定盘相固定。
优选的，所述卡紧装置还包括打压装置；所述机架上设有三角台面；所述打压装置设置在三角台面上，与每个旋转压条相连；所述打压装置打压，所述旋转压条下压。
优选的，所述台面上还设有与档块；所述档块的数量和位置与导柱相对应；所述档块设置在导柱外圈；所述旋转压条的侧面设有挡片；所述旋转压条旋转，所述档块与挡片相接触。
优选的，所述支撑装置包括固定条和自锁支撑头；所述两个固定条竖直设置在台面上，形成滑轨；所述自锁支撑头设置在滑轨内；所述自锁支撑头可在滑轨内移动。
优选的，所述翻转装置包括气缸；所述气缸的一端与机架铰链，另一端与翻转台的一个台面铰链；所述气缸开启时，所述翻转台的一个台面成水平位置；所述气缸关闭时，所述翻转台的另一个台面成水平位置。
优选的，所述机架上设有两个台面支撑柱；所述每个台面的下面设有支撑块；所述台面成水平位置时，支撑块与支撑柱相配合。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的翻转式阀门拆装机，通过翻转台的一个台面上设有卡紧装置对阀门的法兰进行卡紧装夹，通过翻转台的另一个台面上设有支撑装置伸入阀门的安装部，翻转装置控制翻转台翻转，支撑装置支撑住阀门，然后就可以对安装部进行拆装和维修了，全自动的操作以及机械式的装夹，能够降低工作人员的体力消耗，提高了检修效率，同时降低了安全隐患。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的翻转式阀门拆装机的结构图；
附图2为本实用新型的翻转式阀门拆装机的另一视角结构图；
附图3为本实用新型的翻转式阀门拆装机的使用状态结构图；
附图4为本实用新型的翻转式阀门拆装机的翻转状态结构图；
其中：1、机架；2、翻转台；3、台面；4、定位柱；5、固定盘；6、导柱；7、旋转压条；8、连接柱；9、档块；10、档片；11、打压装置；12、三角台面；13、固定条；14、自锁支撑头；15、气缸；16、支撑柱；17、支撑块；18、滑轨；19、阀门。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1、2所示的本实用新型所述的一种翻转式阀门拆装机，包括机架1、翻转台2、翻转装置、卡紧装置和支撑装置；所述翻转台2的两个台面3相互垂直；所述翻转台2可旋转的设置在机架1上；所述机架1下方设有翻转装置；所述翻转装置与其中一个台面3相连，所述翻转装置带动翻转台翻转；所述翻转台的一个台面3上设有卡紧装置，另一个台面3上设有支撑装置；所述卡紧装置卡紧阀门的法兰，所述支撑装置伸入阀门的安装部，所述翻转台2翻转，支撑装置支撑住阀门。
具体的结构：所述卡紧装置包括定位柱4、固定盘5、导柱6和旋转压条7；所述定位柱4设置在台面3上；所述导柱6围绕定位柱的中心环形阵列有多个；所述固定盘5设置在台面3下方；所述导柱6穿过台面3与固定盘5相连接；所述每个导柱6上设有旋转压条7；所述台面3下表面设有连接柱8；所述连接柱8与固定盘5相固定；所述台面3上还设有与档块9；所述档块9的数量和位置与导柱6相对应；所述档块9设置在导柱6外圈；所述旋转压条7的侧面设有挡片10；所述旋转压条旋转7，所述档块9与挡片10相接触；所述卡紧装置还包括打压装置11；所述机架1上设有三角台面12；所述打压装置11设置在三角台面12上，与每个旋转压条7相连；所述打压装置11打压，所述旋转压条7下压。
所述支撑装置包括固定条13和自锁支撑头14；所述两个固定条13竖直设置在台面3上，形成滑轨18；所述自锁支撑头14设置在滑轨内13；所述自锁支撑头14可在滑轨18内移动。
所述翻转装置包括气缸15；所述气缸15的一端与机架1铰链，另一端与翻转台2的一个台面3铰链；所述气缸开启时，所述翻转台2的一个台面成水平位置；所述气缸关闭时，所述翻转台2的另一个台面成水平位置；所述机架1上设有两个台面支撑柱16；所述每个台面的下面设有支撑块17；所述台面3成水平位置时，支撑块17与支撑柱16相配合。
一般的，所述旋转压条7设有三个时，能够满足日常的卡紧装夹效果了。
如附图3、4所示的本实用新型所述的一种翻转式阀门拆装机，气缸15开启时，设有卡紧装置的台面3成水平位置，设有支撑装置的台面3与其垂直，设有卡紧装置的台面3下面设有支撑块17与机架上的支撑柱16相配合，支撑住台面3，将支撑装置的自锁支撑头14前端伸入阀门19的安装部，阀门19的一端法兰的放置在台面3上，定位柱4伸入阀门19的法兰的通孔进行定位，旋转压条旋转7，档块9与挡片10相接触后，手动控制打压装置11打压，所述旋转压条7下压，对阀门19的法兰进行卡紧装夹，同时自锁支撑头14在滑轨18滑动，适应阀门19的规格后，进行自锁，然后气缸关闭，带动设有支撑装置的台面3成水平位置，设有卡紧装置的台面3与其垂直，设有支撑装置的台面3下面设有支撑块17与机架上的支撑柱16相配合，支撑住台面3，而自锁支撑头14支撑住阀门19，然后就可以对着安装部进行拆装和维修了，拆装和维修后，开启气缸15，打压装置11放压，取下阀门19。
本实用新型的翻转式阀门拆装机，通过翻转台的一个台面上设有卡紧装置对阀门的法兰进行卡紧装夹，通过翻转台的另一个台面上设有支撑装置伸入阀门的安装部，翻转装置控制翻转台翻转，支撑装置支撑住阀门，然后就可以对安装部进行拆装和维修了，全自动的操作以及机械式的装夹，能够降低工作人员的体力消耗，提高了检修效率，同时降低了安全隐患。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。