本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，特别涉及一种瓶盖滚花机进料装置。
背景技术：
滚花机又称超声波滚花机，超声波压花机，超声波花边机，是用超声波原理，利用有一定形状的花轮在某种材料上滚花形或压花形的一种设备。
滚花机工作时，由进料装置进行瓶盖送料，滚花机上的滚花轴对瓶盖滚花，完成滚花的瓶盖通过下料装置进行收集。现有技术中，进料装置缺少瓶盖限位结构，而且进料装置通过固定在轨道出料口端的两个相对布置的弹簧片对瓶盖夹持，在长期使用过程中会出现弹簧片的弧度变大，使套入滚花轴的瓶盖位置产生偏差，滚花轴套入瓶盖的一致性差，造成瓶盖滚花纹路不一致。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种瓶盖滚花机进料轨道，。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种瓶盖滚花机进料装置，包括：
轨道，包括第一底板和两个垂直于所述第一底板的第一侧板，使所述轨道宽度截面呈“U”形,于两所述第一侧板之间转动设有挡板；
装夹装置，设于所述轨道的出料口端，所述装夹装置包括两个相对布置的装夹座，各所述装夹座分别由第二底板和垂直于所述第二底板的第二侧板构成，各所述第二侧板呈朝向装夹瓶盖方向弯曲的弧形，且两所述第二底板之间留有间隙，所述轨道的下方设有弹簧片，所述弹簧片的两端分别固定连接于所述第二底板的底侧和所述轨道的底侧，且于两个所述第二底板底侧设有连接两所述第二底板的弹簧。
进一步的，还包括接料箱，设于所述装夹装置的下方。
进一步的，于两所述第一侧板上分别设有通孔，所述挡板通过设于其两端的转轴穿过所述通孔，以相对于所述挡板转动。
进一步的，两所述第二底板之间的所述间隙不等距，且靠近于所述轨道出料口一端的间隙大于靠近滚花轴一端的间隙。
进一步的，所述弹簧为顺沿所述轨道长度方向间距布置于两所述第二底板之间的两个。
进一步的，所述弹簧片的两端分别贴设于第二底板或第一底板上，，且于所述弹簧中间设有背向所述装夹装置弯曲。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型的瓶盖滚花机进料装置，通过设于两第一侧板上的挡板的转动，对轨道上的瓶盖进行限位，使瓶盖有序移动到装夹装置上；
各装夹座上的各第二侧板呈弧形，方便对瓶盖进行夹持，连接两第二底板的弹簧，可使两装夹座在瓶盖进料过程中，具有张开和复位的功能。
(2)设置接料箱，能对瓶口放错瓶盖进行回收，避免瓶盖的浪费
(3)挡板通过其两端的转轴连接于各第一侧板上，结构简单可靠，便于安装。
(4)两第二底板之间的间隙靠近于所述轨道出料口一端的间隙大于靠近滚花轴一端的间隙，使各装夹座可张开角度变大，便于瓶盖套入滚花轴。
(5)弹簧为间距布置于两第二底板的两个，增加了两装夹座在张开和复位结构稳定性。
(6)弹簧片两端的分别贴设于第二底板底侧或第一底板底侧上，起到支撑装夹座的作用，且中间的弯曲设置，具有便于装夹装置上的瓶盖套入滚花轴的导向作用。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述瓶盖滚花机进料装置结构示意图；
图2为本实用新型所述装夹装置示意图；
附图标记说明：
1-轨道，101-第一侧板，102-第一底板，2-转轴，3-弹簧片,4-装夹装置， 5-接料箱，6-装夹座，61-第二底板，62-第二侧板，7-滚花轴，8-挡板，9-瓶盖，10-通孔，11-第一弹簧，12-第二弹簧。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例的一种示意性结构如图1和图2中所示，轨道1包括第一底板102 和两个垂直于第一底板102的第一侧板101，使所述轨道1宽度截面呈“U”形, 于两第一侧板101之间转动设有挡板8，且于两第一侧板101上分别设有通孔 10，挡板8通过设于其两端的转轴2穿过通孔10实现转动。
于轨道1出料口端设有装夹装置4，装夹装置4包括，两个相对布置的装夹座6，各装夹座6分别由第二底板61和垂直于第二底板61的第二侧板62构成，各第二侧板62呈朝向装夹瓶盖9方向弯曲的弧形，且两第二底板61之间留有间隙，于轨道1的下方设有弹簧片3，弹簧片3的两端分别固定连接于第二底板61的底侧和轨道1的底侧，且于两个第二底板61设有连接两第二底板 61的第一弹簧11和第二弹簧12。
本实用新型所述的瓶盖滚花机进料装置，通过设置挡板8，可对轨道1上的瓶盖9进行限位，使瓶盖9有序移动到装夹装置4上，装夹装置4可对瓶盖9进行弹性夹持，并在滚花轴7套入瓶盖9时弹性张开和瓶盖9离开后复位，保证套入滚花轴7瓶盖9的一致性，其结构简单，使用方便。
于装夹装置4的下方设有接料箱5，装夹装置4上瓶口放置错的瓶盖9会受到滚花轴7的挤压脱离装夹装置4，进而落入接料箱5，避免瓶盖9的浪费。
同时，为了保证两装夹座6的可张开角度更大，设置两第二底板61之间的间隙不等距，靠近于轨道1出料口一端的间隙大于靠近滚花轴7一端的间隙。
第一弹簧11和第二弹簧12为顺沿轨道1长度方向间距布置于各第二底板 61的两个，可以使装夹座6的稳定性和弹性更好。
弹簧片3两端的分别贴设于第二底板61底侧或第一底板102底侧上，起到支撑装夹座6的作用，且中间的弯曲设置，具有便于装夹装置上的瓶盖9套入滚花轴7的导向作用。
在对瓶盖9进行送料过程中，放置在轨道1上的瓶盖9由挡板8限位，依次有序进入装夹装置4，两个装夹座6对瓶盖9夹持，当滚花轴7旋转到瓶盖9 位置时，瓶盖9套入滚花轴7，两装夹座6靠近滚花轴7一侧的第二弹簧12拉伸，间隙变大，第一弹簧11压缩，间隙变小，瓶盖9离开装夹座6，两装夹座6靠近滚花轴7一侧的第二弹簧12压缩，间隙变小，靠近轨道1一侧的第一弹簧11拉伸间隙变大，恢复初始状态，对下一个瓶盖9进行夹持，周而复始。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。