本实用新型涉及磨煤机相关技术领域，尤其涉及一种中速磨煤机中心筒外侧密封面的修复装置。
背景技术：
中心筒长期运转会对其外侧产生磨损，并逐渐形成一个宽度略大于炭晶环厚度的沟槽，造成漏风率逐渐增大，需要在磨煤机检修期间将中心筒外侧修复至原来尺寸。现有技术方案的方法是将磨损的沟槽进行手工堆焊后，再采用人工用磨光机进行打磨焊缝至表面平整；现有方法的缺点是：人工打磨劳动强度大，由于打磨时产生的粉尘使操作者所处的工作环境恶劣，增加了环保及劳动保护方面的成本，且打磨效率低下；手工打磨焊缝无法保证中心筒外壁的椭圆度及外圆面的同心度恢复到出厂的数据。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中速磨煤机中心筒外侧密封面的修复装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中速磨煤机中心筒外侧密封面的修复装置，包括底板，所述底板的一端固定连接有弧形板的一端，所述底板的中心处固定连接有中心筒，所述弧形板的另一端固定连接有顶板，所述顶板与底板平行设置，所述顶板的下端面固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接在转动杆的中点处，所述转动杆的一端外侧壁开设有螺纹并螺纹套接有配重块，所述转动杆的另一端的下端面开设有滑动槽，所述滑动槽滑动连接有滑块，所述滑动槽的上顶壁开设有长条形通孔，所述滑块的上端面固定连接有螺杆的一端，所述螺杆的另一端贯穿长条形通孔到达转动杆的上方，所述螺杆位于转动杆上方的一端螺纹套接有螺帽，所述滑块的下端面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有安装块，所述安装块靠近中心筒的侧壁开设有安装槽，所述安装槽远离中心筒的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定插接有铜环，所述安装槽远离中心筒的内侧壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有车刀，所述车刀与安装槽的内壁滑动连接，所述车刀远离中心筒的一端通过塑料杆固定连接有导电触块，所述塑料杆和导电触块均活动插接在弹簧中，所述导电触块与铜环的内壁滑动连接，所述电机、导电触块、铜环和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。
优选地，所述滑动槽的长度与转动杆一端的螺纹的长度相同。
优选地，所述转动杆的外壁上固定连接有刻度尺。
优选地，所述螺帽为三棱柱结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过拧紧螺帽和移动配重块来调整并适配中心筒，使车刀与中心筒的外侧壁相抵触，车刀对中心筒进行车削加工，随着中心筒直径减小，使导电触块与铜环分离，使电机停止转动。提高了工作效率；保证了中心筒修复后的椭圆度及外圆面的同心度；采取车削而非打磨的方式，现场的扬尘程度明显降低，比较符合环保要求，降低环保保护投入及发生职业病的风险。
附图说明
图1为本实用新型提出的结构示意图；
图2为A部放大示意图。
图中：底板1、中心筒2、弧形板3、顶板4、电机5、转动杆6、配重块7、滑块8、螺杆9、螺帽10、连接杆11、安装块12、弹簧13、车刀14、导电触块15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种中速磨煤机中心筒外侧密封面的修复装置，包括底板1，底板1的一端固定连接有弧形板3的一端，底板1的中心处固定连接有中心筒2，弧形板3的另一端固定连接有顶板4，顶板4与底板1平行设置，顶板4的下端面固定连接有电机5，电机5的转轴固定连接在转动杆6的中点处，转动杆6的一端外侧壁开设有螺纹并螺纹套接有配重块7，转动杆6的另一端的下端面开设有滑动槽，滑动槽滑动连接有滑块8，滑动槽的上顶壁开设有长条形通孔，滑块8的上端面固定连接有螺杆9的一端，螺杆9的另一端贯穿长条形通孔到达转动杆6的上方，螺杆9位于转动杆6上方的一端螺纹套接有螺帽10，滑块8的下端面固定连接有连接杆11，连接杆11的下端固定连接有安装块12，安装块12靠近中心筒2的侧壁开设有安装槽，安装槽远离中心筒2的内侧壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定插接有铜环，安装槽远离中心筒2的内侧壁固定连接有弹簧13的一端，弹簧13的另一端固定连接有车刀14，车刀14与安装槽的内壁滑动连接，车刀14远离中心筒2的一端通过塑料杆固定连接有导电触块15，塑料杆和导电触块15均活动插接在弹簧13中，导电触块15与铜环的内壁滑动连接，电机5、导电触块15、铜环和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，滑动槽的长度与转动杆6一端的螺纹的长度相同，转动杆6的外壁上固定连接有刻度尺，便于调整，螺帽10为三棱柱结构，便于固定。
工作原理：通过拧紧螺帽10和移动配重块7来调整并适配中心筒2，使车刀14与中心筒2的外侧壁相抵触，并且车刀14收入安装槽中，此时铜环和导电触块15相接触，此时接通外部电源，电机5带动车刀14对中心筒2进行车削加工，当车削到预定尺寸后，中心筒2直径减小，使导电触块15与铜环分离，使电机5停止转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。