本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种大型棒类辊雕机。
背景技术：
大型棒材在加工时，需要架在支撑架上，上方的主轴进行加工，由于大型棒材并不都是柱形的，有的是一头粗一头细，如果是宽度相同的支撑架，则棒材较细的一头容易晃动，影响切削加工。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型棒类辊雕机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型棒类辊雕机，包括床身、底座、回转工作台、尾架安装板、卡盘、顶尖和机头，所述底座固定设置在床身上，尾架安装板滑动设置在床身上，尾架安装板和底座相对设置，顶尖固定设置在尾架安装板上，回转工作台固定安装在底座上，卡盘安装在回转工作台上，卡盘和顶尖相对设置，床身的侧面固定安装有立柱，机头安装在立柱的上端，且机头位于床身的上方，所述床身上的尾架安装板和底座之间还设置有小中心架支撑机构和大中心架支撑机构，其中小中心架支撑机构高于大中心架支撑机构，且小中心架支撑机构靠近底座。大型棒类辊雕机，能够支撑粗细不一的大型棒材，粗的一端架设在大中心架支撑机构上，细的一端架设在小中心架支撑机构上，由于小中心架支撑机构高于大中心架支撑机构，能够将棒材的顶面尽量保持在同一水平面上，便于加工。
为了减小摩擦，所述小中心架支撑机构包括大致呈U型的小中心架，小滚架、小支撑柱、小中心架安装座和小中心架安装板，小中心架安装板滑动安装在床身上，小中心架安装座固定设置在小中心架安装板的中心，小中心架安装座固定套装在小支撑柱上，小滚架固定安装在小支撑柱的上端，小中心架固定在小滚架上，小中心架的两端上均开设有轴承安装槽，轴承安装槽内设置有轴承，轴承部分外凸在轴承安装槽上方，轴承不和轴承安装槽内的底部接触，设定尾架安装板和底座之间的方向为左右方向，所述两个轴承的轴线前后对称设置，且和左右方向相平行，所述大中心架支撑机构包括大致呈U型的大中心架，大滚架、大支撑柱、大中心架安装座和大中心架安装板，大中心架安装板滑动安装在床身上，大中心架安装座固定设置在大中心架安装板的中心，大中心架安装座固定套装在大支撑柱上，大滚架固定安装在大支撑柱的上端，大中心架固定在大滚架上，大中心架的两端上均开设有轴承安装槽，轴承安装槽内设置有轴承，轴承部分外凸在轴承安装槽上方，轴承不和轴承安装槽内的底部接触，所述两个轴承的轴线前后对称设置，且和左右方向相平行。
为了提高支撑的稳定性，所述小中心架的两端的开口小于大中心架的两端的开口，小中心架高于大中心架。
进一步，通过改进结构，可以无需螺钉固定小滚架和小中心架，大滚架和大中心架，避免螺钉松动引起的晃动问题，所述小滚架的上端开设有小卡槽，小中心架的左右两侧面的中部上均设置有与小卡槽的内壁相配合的小嵌槽，小中心架下部插入小滚架的小卡槽中时，小卡槽的内壁和小嵌槽相吻合，圆柱销从小滚架的左侧经小中心架的下部穿至小滚架的右侧，所述大滚架的上端开设有大卡槽，大中心架的左右两侧面的中部上均设置有与大卡槽的内壁相配合的大嵌槽，大中心架下部插入大滚架的大卡槽中时，大卡槽的内壁和大嵌槽相吻合，圆柱销从大滚架的左侧经大中心架的下部穿至大滚架的右侧。
进一步，具体地，所述床身上固定设置有尾架导轨，尾架导轨位于尾架安装板和底座之间，尾架安装板、小中心架安装板和大中心架安装板的底部均通过滑块滑动安装在尾架导轨上。
进一步，为了防止灰尘，所述尾架导轨上还设置有多节可单独拆卸的导轨防护罩。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的大型棒类辊雕机，能够支撑粗细不一的大型棒材，粗的一端架设在大中心架支撑机构上，细的一端架设在小中心架支撑机构上，由于小中心架支撑机构高于大中心架支撑机构，能够将棒材的顶面尽量保持在同一水平面上，便于加工，且小中心架支撑机构和大中心架支撑机构不易晃动，稳定性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型大型棒类辊雕机的立体结构示意图。
图2是本实用新型大型棒类辊雕机除去部分导轨防护罩的立体结构示意图。
图3是本实用新型大型棒类辊雕机的小中心架支撑机构的立体结构示意图。
图4是本实用新型大型棒类辊雕机的小中心架的立体结构示意图。
图5是本实用新型大型棒类辊雕机的大中心架支撑机构的立体结构示意图。
图6是本实用新型大型棒类辊雕机的大中心架的立体结构示意图。
图中：1、床身，2、底座，3、回转工作台，4、尾架安装板，5、卡盘，6、顶尖，7、机头，8、立柱，9、小中心架支撑机构，91、小中心架，911、小嵌槽，92、小滚架，93、小支撑柱，94、小中心架安装座，95、小中心架安装板，10、大中心架支撑机构，101、大中心架，1011、大嵌槽，102、大滚架，103、大支撑柱，104、大中心架安装座，105、大中心架安装板，11、圆柱销，12、尾架导轨，13、导轨防护罩。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-6所示，是本实用新型最优实施例，一种大型棒类辊雕机，包括床身1、底座2、回转工作台3、尾架安装板4、卡盘5、顶尖6和机头7，底座2固定设置在床身1上，尾架安装板4滑动设置在床身1上，尾架安装板4和底座2相对设置，顶尖6固定设置在尾架安装板4上，回转工作台3固定安装在底座2上，卡盘5安装在回转工作台3上，卡盘5和顶尖6相对设置，床身1的侧面固定安装有立柱8，机头7安装在立柱8的上端，且机头7位于床身1的上方，机头7上可上下调节的安装有主轴，床身1上的尾架安装板4和底座2之间还设置有小中心架支撑机构9和大中心架支撑机构10，其中小中心架支撑机构9高于大中心架支撑机构10，且小中心架支撑机构9靠近底座2。
小中心架支撑机构9包括大致呈U型的小中心架91，小滚架92、小支撑柱93、小中心架安装座94和小中心架安装板95，小中心架安装板95滑动安装在床身1上，小中心架安装座94固定设置在小中心架安装板95的中心，小中心架安装座94固定套装在小支撑柱93上，小滚架92固定安装在小支撑柱93的上端，小中心架91固定在小滚架92上，小中心架91的两端上均开设有轴承安装槽，轴承安装槽内设置有轴承，轴承部分外凸在轴承安装槽上方，设定尾架安装板4和底座2之间的方向为左右方向，两个轴承的轴线前后对称设置，且和左右方向相平行，大中心架支撑机构10包括大致呈U型的大中心架101，大滚架102、大支撑柱103、大中心架安装座104和大中心架安装板105，大中心架安装板105滑动安装在床身1上，大中心架安装座104固定设置在大中心架安装板105的中心，大中心架安装座104固定套装在大支撑柱103上，大滚架102固定安装在大支撑柱103的上端，大中心架101固定在大滚架102上，大中心架101的两端上均开设有轴承安装槽，轴承安装槽内设置有轴承，轴承部分外凸在轴承安装槽上方，两个轴承的轴线前后对称设置，且和左右方向相平行。
小中心架91的两端的开口小于大中心架101的两端的开口，小中心架91高于大中心架101。
小滚架92的上端开设有小卡槽，小中心架91的左右两侧面的中部上均开设置有与小卡槽的内壁相配合的小嵌槽911，小中心架91下部插入小滚架92的小卡槽中时，小卡槽的内壁和小嵌槽911相吻合，圆柱销11从小滚架92的左侧经小中心架91的下部穿至小滚架92的右侧，大滚架102的上端开设有大卡槽，大中心架101的左右两侧面的中部上均设置有与大卡槽的内壁相配合的大嵌槽1011，大中心架101下部插入大滚架102的大卡槽中时，大卡槽的内壁和大嵌槽1011相吻合，圆柱销11从大滚架102的左侧经大中心架101的下部穿至大滚架102的右侧。圆柱销11的轴线和轴承的轴线相平行。小滚架92和小中心架91，大滚架102和大中心架101，无需螺钉固定，通过圆柱销11、卡槽与嵌槽的配合，将小滚架92和小中心架91固定，大滚架102和大中心架101固定，能够避免螺钉固定引起松动和晃动问题。
床身1上固定设置有尾架导轨12，尾架导轨12位于尾架安装板4和底座2之间，尾架安装板4、小中心架安装板95和大中心架安装板105的底部均通过滑块滑动安装在尾架导轨12上。尾架导轨12上还设置有多节可单独拆卸的导轨防护罩13。
本实用新型的大型棒类辊雕机，能够支撑粗细不一的大型棒材，粗的一端架设在大中心架支撑机构10上，细的一端架设在小中心架支撑机构9上，由于小中心架支撑机构9高于大中心架支撑机构10，能够使得棒材的顶面尽量保持在同一水平面上，便于加工，且小中心架支撑机构9和大中心架支撑机构10不易晃动，稳定性高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。