本实用新型涉及车床夹具技术领域，特别涉及一种CNC数控车床夹具装置。
背景技术：
随着社会发展，电脑编程设备的普及，技术工手工操作会减少，品质相当稳定的CNC数控车床是现代机械加工不可缺少的设备，但其机台的夹具在市面上是标配的，针对不同产品需要改变工装夹具的形状，这样就会花费较多的时间进行校正，生产效率得不到提高，特别是加工微型箱壳类系列产品时，加工出的产品的尺寸相似，只是加工位置不同，传统夹具需要做出多套，成本高，夹装准备繁琐。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种成本低、压紧效果好、使用灵活且能够提高生产效率的CNC数控车床夹具装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种CNC数控车床夹具装置，包括圆形底座，所述圆形底座的中部设置有定位柱，所述圆形底座上设置有多个围绕定位柱圆周阵列设置的安装孔，所述圆形底座上在定位柱的周围分别设置有第一夹体、第二夹体以及第三夹体，所述第一夹体、第二夹体以及第三夹体均包括与圆形底座配合的装配孔，所述第一夹体上设置有阶梯型台阶定位块，所述第二夹体上设置有靠近定位柱的定位槽，所述第三夹体上设置有压槽以及靠近定位柱设置的弧形压杆。
优选的，所述第一夹体、第二夹体以及第三夹体的底部均设置有齿状连接部以及设置在齿状连接部中部的矩形槽。
优选的，所述第一夹体以及第二夹体的厚度相同，所述第三夹体的厚度小于第一夹体以及第二夹体的厚度。
优选的，所述第一夹体、第二夹体以及第三夹体的长度大于圆形底座的半径。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种CNC数控车床夹具装置适合加工微型箱壳类系列产品，根据产品特点灵活的选用第一夹体、第二夹体以及第三夹体的数量以及安装在圆形底座上的位置，这样就能够降低成本，同时也能够避免在加工机台上进行较长时间的校正，加快了生产效率。其中第一夹体、第二夹体以及第三夹体通过阶梯型台阶定位块、定位槽、压槽以及弧形压杆能够将待加工产品进行良好的压紧，便于加工。
附图说明
图1为本实用新型的一种CNC数控车床夹具装置的结构示意图；
图2为第一夹体的结构示意图；
图3为第二夹体的结构示意图；
图4为第三夹体的结构示意图。
图中：1、圆形底座；2、定位柱；3、安装孔；4、第一夹体；5、第二夹体；6、第三夹体；7、阶梯型台阶定位块；8、定位槽；9、压槽；10、弧形压杆；11、齿状连接部；12、矩形槽；13、装配孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种CNC数控车床夹具装置，包括圆形底座1，所述圆形底座1的中部设置有定位柱2，所述圆形底座1上设置有多个围绕定位柱2圆周阵列设置的安装孔3，所述圆形底座1上在定位柱2的周围分别设置有第一夹体4、第二夹体5以及第三夹体6，所述第一夹体4、第二夹体5以及第三夹体6均包括与圆形底座1配合的装配孔13，所述第一夹体4上设置有阶梯型台阶定位块7，所述第二夹体5上设置有靠近定位柱2的定位槽8，所述第三夹体6上设置有压槽9以及靠近定位柱2设置的弧形压杆10。
本实用新型的一种CNC数控车床夹具装置适合加工微型箱壳类系列产品，根据产品特点灵活的选用第一夹体4、第二夹体5以及第三夹体6的数量以及安装在圆形底座1上的位置，这样就能够降低成本，同时也能够避免在加工机台上进行较长时间的校正，加快了生产效率。其中第一夹体4、第二夹体5以及第三夹体6通过阶梯型台阶定位块7、定位槽8、压槽9以及弧形压杆10能够将待加工产品进行良好的压紧，便于加工。
优选的，所述第一夹体4、第二夹体5以及第三夹体6的底部均设置有齿状连接部11以及设置在齿状连接部11中部的矩形槽12。这样设置能够增强连接稳定性和防震性能佳。
优选的，所述第一夹体4以及第二夹体5的厚度相同，所述第三夹体6的厚度小于第一夹体4以及第二夹体5的厚度。这样能够根据产品的厚度进行灵活的变换。
优选的，所述第一夹体4、第二夹体5以及第三夹体6的长度大于圆形底座1的半径。这样设置的好处是能够对产品进行全面的覆盖，保证压紧效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。