本实用新型涉及高压开关柜装配生产线技术领域，特别是涉及一种高压开关柜非动力装配生产线止动装置。
背景技术：
在近几年，高压成套开关柜在生产装配加工过程中逐渐采用装配生产线的方式进行。由于高压开关柜重量大、体积大，所以生产线大多采用非动力结构，也就是开关柜在装配流水线上采用人力推动开关柜而非电机驱动输送。采用这种形式主要有两个方面的原因，一是高压开关柜重量大、体积大，所需电机驱动负荷大，生产线制造成本高。二是采用电机驱动开关柜装配生产线，结构形式复杂，而且其结构要求过高，这样开关柜相对于地面的重心就更高了，安全问题也就随着增加。而采用非动力结构有一个重要问题须解决，这就是高压开关柜在装配生产线上的止动问题。在流水式装配生产过程中高压开关柜在部分工序阶段需要禁止在移动流水线体上，因此止动结构在此很重要。
在现有技术阶段，止动结构采用正面硬性止动结构。这样存在诸多问题：一是，止动容易损伤开关柜表面。二是，产品对止动机构有大的惯性冲击，止动机构使用寿命不长，而且容易损坏。三是，止动结构设置在装配生产线上，其重心低而高压开关柜重心高，在此种情况下止动柜体容易倾倒。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高压开关柜非动力装配生产线止动装置，以解决上述现有技术存在的问题，将止动装置安装于支架一侧，通过止动动力滚筒间接实现高压开关柜的止动，对高压开关柜损伤小，运行平稳。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
本实用新型提供一种高压开关柜非动力装配生产线止动装置，包括两根平行的支架，两根所述支架内侧等间距的排列有动力滚筒，所述动力滚筒通过链条连接，所述链条末端连接有链轮，所述链轮通过连接轴安装在所述支架上，所述链轮一侧固定安装有凸块，所述凸块位于所述支架外侧；所述支架外侧安装有带座轴承，所述带座轴承内设置有L形转轴，所述L形转轴的水平端安装有挡销，所述L形转轴的竖直端活动连接有驱动机构，所述挡销与所述L形转轴的竖直端垂直设置，且所述挡销末端位于所述凸块处。
可选的，还包括非动力滚筒，所述非动力滚筒位于所述支架两端。
可选的，所述驱动机构包括固定安装于所述支架外侧的气缸，所述气缸的活动轴与所述L形转轴的竖直端铰接。
可选的，所述凸块包括安装于所述连接轴上的圆环，所述圆环外设置有至少一个凸起。
可选的，所述支架底部安装有至少四个地脚，所述地脚的高度能够调节。
可选的，所述链轮和所述凸块为一体式结构，所述链轮位于所述支架内侧，所述凸块位于所述支架外侧。
可选的，所述支架为L形或“[”形的钣金构件，所述动力滚筒、非动力滚筒、链轮、驱动机构分别安装于所述钣金构件的竖直面上，所述地脚安装于所述钣金构件的水平面上。
可选的，所述气缸的活动轴末端螺纹连接有U形槽，所述所述U形凹槽两侧开设有对称的通孔，所述通孔内安装有连接杆；所述L形转轴的竖直端位于所述U形槽内，且与所述连接杆活动连接。
本实用新型还公开一种高压开关柜非动力装配生产线的止动方法，该方法包括如下步骤；
(1)、设备调试；将高压开关柜非动力装配生产线止动装置的各个部件组合装配，并进行调试，确保所述动力滚筒与所述链轮能够随链条同步转动；
(2)、动力滚筒止动；启动气缸，气缸活动轴伸长，带动L形转轴转动，挡销前伸，并卡在所述凸块的凸起处，阻止链轮和动力滚筒转动；
(3)动力滚筒止动完成；控制气缸动作，气缸活动轴收缩，带动L形转轴反向转动，挡销跟随转动并远离所述凸块的凸起，所述链轮与所述动力滚筒同步转动。
本实用新型提供高压开关柜非动力装配生产线止动装置及其止动方法与现有技术相比，具有以下技术效果：
本实用新型提供高压开关柜非动力装配生产线止动装置结构简单，止动装置位于支架一侧，通过对动力滚筒的止动间接实现对高压开关柜的止动，对高压开关柜损伤小，止动平稳，设备使用寿命长。通过气缸活动轴的运动，进而带动L形转轴和挡销绕带座轴承转动，从而实现挡销远离或接触凸块，并据此控制凸块和链轮的转动状态，链轮通过链条控制动力滚筒的转动状态，最终实现高压开关柜在动力滚筒上的止动，控制过程方便、快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为高压开关柜非动力装配生产线止动装置平面结构示意图；
图2为高压开关柜非动力装配生产线止动装置轴侧结构示意图；
图3为高压开关柜非动力装配生产线止动装置的链轮和挡销止动状态示意图；
图4为高压开关柜非动力装配生产线止动装置的链轮和挡销非止动状态示意图；
附图标记说明：1为支架、2为动力滚筒、3为非动力滚筒、4为链条、5为链轮、6为连接轴、7为凸块、8为带座轴承、9为L形转轴、10为挡销、11为驱动机构、12为地脚、13为U形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种高压开关柜非动力装配生产线止动装置及其止动方法，以解决上述现有技术存在的问题，将止动装置安装于支架一侧，通过止动动力滚筒间接实现高压开关柜的止动，对高压开关柜损伤小，运行平稳。
本实用新型提供的高压开关柜非动力装配生产线止动装置，包括两根平行的支架，两根所述支架内侧等间距的排列有动力滚筒，所述动力滚筒通过链条连接，所述链条末端连接有链轮，所述链轮通过连接轴安装在所述支架上，所述链轮一侧固定安装有凸块，所述凸块位于所述支架外侧；所述支架外侧安装有带座轴承，所述带座轴承内设置有L形转轴，所述L形转轴的水平端安装有挡销，所述L形转轴的竖直端活动连接有驱动机构，所述挡销与所述L形转轴的竖直端垂直设置，且所述挡销末端位于所述凸块处。
本实用新型还提供一种高压开关柜非动力装配生产线的止动方法，该方法包括如下步骤；
(1)、设备调试；将高压开关柜非动力装配生产线止动装置的各个部件组合装配，并进行调试，确保所述动力滚筒与所述链轮能够随链条同步转动；
(2)、动力滚筒止动；启动气缸，气缸活动轴伸长，带动L形转轴转动，挡销前伸，并卡在所述凸块的凸起处，阻止链轮和动力滚筒转动；
(3)动力滚筒止动完成；控制气缸动作，气缸活动轴收缩，带动L形转轴反向转动，挡销跟随转动并远离所述凸块的凸起，所述链轮与所述动力滚筒同步转动。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种高压开关柜非动力装配生产线止动装置，如图1、图2和图3所示，该装置包括两根平行的支架1，两根所述支架1内侧等间距的排列有动力滚筒2，动力滚筒2两端分别设置有非动力滚筒3，所述动力滚筒2通过链条4连接，所述链条4末端连接有链轮5，非动力滚筒3与动力滚筒2结构相同，区别仅在于非动力滚筒3上没有缠绕链条4。所述支架1为L形的钣金构件。
所述链轮5通过连接轴6安装在所述支架1上，支架1的竖直面上开设有通孔，连接轴6穿过该通孔，链轮5位于支架1竖直面的内侧，所述链轮5一侧固定安装有凸块7，所述凸块7位于所述支架1的竖直面的外侧；所述链轮5和所述凸块7为一体式结构。所述支架1外侧安装有带座轴承8，所述带座轴承8内设置有L形转轴9，所述L形转轴9的水平端安装有挡销10，所述L形转轴9的竖直端活动连接有驱动机构11，所述挡销10与所述L形转轴9的竖直端垂直设置，且所述挡销10末端位于所述凸块7处。所述动力滚筒2、非动力滚筒3、链轮5、驱动机构11分别安装于所述钣金构件即支架1的竖直面上。
所述驱动机构11包括固定安装于所述支架1外侧的气缸，所述气缸的活动轴与所述L形转轴9的竖直端铰接。所述凸块7包括安装于所述连接轴6上的圆环，所述圆环外等间距的设置有三个凸起，三个凸起整体呈三角形结构。
支架1底部安装有四个地脚12，所述地脚12的高度能够调节，具体的，所述地脚12通过螺杆安装于支架1的水平面上，支架1的水平面上开设有螺纹孔，通过调节螺杆在螺纹孔内的位置，可以实现地脚12高度的调节。气缸的活动轴末端螺纹连接有U形槽13，所述所述U形凹槽13两侧开设有对称的通孔，所述通孔内安装有连接杆；所述L形转轴9的竖直端位于所述U形槽13内，且与所述连接杆活动连接。
根据本实用新型提供的高压开关柜非动力装配生产线止动装置的止动方法步骤简单，操作平稳。具体的，将高压开关柜非动力装配生产线止动装置的各个部件组合装配，并进行调试，确保所述动力滚筒2与所述链轮5能够随链条4同步转动；启动气缸，气缸活动轴伸长，带动L形转轴9转动，挡销10前伸，并卡在所述凸块7的凸起处，阻止链轮5和动力滚筒2转动，此时止动状态如图3所示。
如图4所示，当高压开关柜完成线上加工，止动完成后，控制气缸动作，气缸活动轴收缩，带动L形转轴9反向转动，挡销10跟随转动并远离所述凸块7的凸起，所述链轮5与所述动力滚筒2此时处于非锁定状态，进而推动高压开关柜，动力滚筒2会在高压开关柜底部的摩擦力的作用下跟随转动，从而高压开关柜可以向前稳步运行。
通过气缸的伸出运动推动L形转轴9的旋转，使得挡销10卡在圆环外三角状的凸起处，由于该凸起和链轮5为一体式结构，所以链轮5运动受限，而链轮5与动力滚筒2通过链条4圆周绕行连接，这就使得此部分动力滚筒2都无法转动，以此来止动在装配生产线上的高压开关柜。止动结构简单可靠，依据装配生产线合理布置，能够使高压开关柜平稳止动在流水线上，利于工作人员装配作业。采用模块化结构，互换性高，维修方便。依托链轮和动力滚筒结构，通过点的控制进而对高压开关柜的面进行止动，效果更佳。
本说明书应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。