本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种用于微电机的滚齿铆接机构。
背景技术：
目前，在微电机的生产过程中，需要进行一个铜衬套的压入过程，铜衬套压入后，传统的设备是不进行滚齿作业或普通的气缸打点作业的；然而，铜衬套在微电机转动的过程中，由于铜材料材质较软，没有一个比较紧的力对其锁固或者铆固的话，长时间的运转后，会造成一定的松动，渐渐脱离壳体，最终导致掉落或偏斜。
因此，有必要设计一种用于微电机的滚齿铆接机构来解决上述问题。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于微电机的滚齿铆接机构。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于微电机的滚齿铆接机构，包括凸轮，所述凸轮内侧包括压紧行程和松开行程，所述松开行程的圆弧半径大于所述压紧行程的圆弧半径；所述凸轮内侧设置有随动器和限位块，所述限位块一侧设置有连接件，所述随动器设置在所述连接件内，所述凸轮周围设置有第一同步带轮，所述第一同步带轮一侧设置有第二同步带轮，所述连接件与所述第二同步带轮连接，所述连接件上嵌入式设置有自由转动的齿轮，所述齿轮下方设置有自由转动的定位件，所述定位件上设置有所述微电机，所述微电机的滚齿面与所述齿轮的齿面对应设置，所述定位件两侧均设置有固定挡边轮。
优选的技术方案为：当所述连接件位于所述压紧行程时，所述微电机的滚齿面与所述齿轮的齿面抵触设置；当所述连接件位于所述松开行程时，所述微电机的滚齿面与所述齿轮的齿面之间设有间隙，所述间隙大小为0.5~2mm。
优选的技术方案为：所述连接件两侧设置有压块。
优选的技术方案为：所述限位块与所述凸轮一体成型。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
本实用新型采用凸轮结构实现了齿轮的挤压移动，又采用两个同步带轮实现了对微电机滚齿面的滚齿，设计合理，结构新颖，解决了铜衬套易掉落或偏斜的问题，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型示意图一。
图2为本实用新型示意图二。
图3为本实用新型示意图三。
图4为本实用新型剖视图。
以上附图中，微电机1，凸轮2，随动器3，限位块4，连接件5，第一同步带轮6，第二同步带轮7，齿轮8，定位件9，固定挡边轮10，压块11。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1~图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1 ~图4所示，一种用于微电机的滚齿铆接机构，包括凸轮2，凸轮2内侧包括压紧行程和松开行程，松开行程的圆弧半径大于压紧行程的圆弧半径；凸轮2内侧设置有随动器3和限位块4，限位块4一侧设置有连接件5，随动器3设置在连接件5内，凸轮2周围设置有第一同步带轮6，第一同步带轮6一侧设置有第二同步带轮7，连接件5与第二同步带轮7连接，连接件5上嵌入式设置有自由转动的齿轮8，齿轮8下方设置有自由转动的定位件9，定位件9上设置有微电机1，微电机1的滚齿面与齿轮8的齿面对应设置，定位件9两侧均设置有固定挡边轮10。
随动器3：指凸轮轴承随动器，包括作为轴的螺栓、滚轮和螺栓端头与滚轮之间的滚柱。
压紧行程：凸轮2内侧半径较小的那部分圆弧。
松开行程：凸轮2内侧半径较大的那部分圆弧。
优选的实施方式为：当连接件5位于压紧行程时，微电机1的滚齿面与齿轮8的齿面抵触设置；当连接件5位于松开行程时，微电机1的滚齿面与齿轮8的齿面之间设有间隙，间隙大小为0.5~2mm。便于微电机1的装配，保证滚齿到位。
优选的实施方式为：如图1 ~图3所示，连接件5两侧设置有压块11。保证连接件5稳定不松脱。
优选的实施方式为：如图1 ~图3所示，限位块4与凸轮2一体成型。制作方便，结构稳定。
原理：将随动器3和齿轮8通过连接件5组成一个整体并随第二同步带轮7转动，第一同步带轮6带动凸轮2转动，滚齿前，启动第一同步带轮6，使得连接件5位于凸轮2的松开行程，安装微电机1后，启动第一同步带轮6，使得连接件5位于凸轮2的压紧行程，齿轮8移动到位后，第一同步带轮6和第二同步带轮7保持相同角速度同时旋转一圈，完成对微电机1滚齿面的滚齿。
本实用新型采用凸轮结构实现了齿轮的挤压移动，又采用两个同步带轮实现了对微电机滚齿面的滚齿，设计合理，结构新颖，解决了铜衬套易掉落或偏斜的问题，实用性高。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。