本实用新型涉及异形零部件加工技术领域，特别是涉及一种用于曲轴八向五轴加工的轮换夹具。
背景技术：
在现有技术中，曲轴等异形零部件由于自身形状和大小的原因，普通的装夹困难且操作不便，通常采用单件装夹和加工的方法进行操作，然而由于异形面的因素，每加工一个面就需要调整工件的位置，实际加工生产的效率低，不适宜大批量加工生产。对此设计人员进行了改进，一方面采用五轴数控加工机床提高加工效率，另一方面，重点改变夹具的装夹结构，提高一次装夹数量，同时相邻的工件加工前后不会产生干扰，影响机床刀具运行的轨迹。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于曲轴八向五轴加工的轮换夹具，该装置通过改进工件的装夹数量和方式，从而提高工件的及加工效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于曲轴八向五轴加工的轮换夹具，包括底缸、底缸上安装的托板和配套的销钉螺丝，所述的托板上加工有若干均匀排列的销孔和凸台，销孔贯穿托板，凸台中加工有螺孔，凸台与曲轴的底部尺寸相配合，螺孔中安装螺栓用以固定曲轴，所述的托板中心还设有连接孔，连接孔与底缸螺纹连接固定。
进一步的，如上所述的底缸上开设有销孔并与托板的销孔对应，销孔中插有销轴。
进一步的，如上所述的螺栓与曲轴之间还设有垫圈。
进一步的，如上所述的凸台数量为8个，呈圆形阵列分布。
进一步的，如上所述的销孔数量为4个。
进一步的，如上所述的螺栓为内六角螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在数控机床的底缸上增加辅助夹具，改进托板的结构来配合曲轴的尺寸，实现曲轴一次装夹即可完成8次加工，加工效率大大提高，同时曲轴可以方便调整转动角度便于各个面的加工。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2中的A-A方向剖视图；
图4为本实用新型的曲轴的立体图；
图5为本实用新型的托板的结构示意图；
图6为本实用新型的底缸立体图。
附图中的标记为：1.曲轴；2.托板；3.底缸；4.销孔；5.销轴；6.螺栓；7.垫圈；8.凸台；9.连接孔；10.螺孔。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1-6所示，本实用新型的一种用于曲轴1八向五轴加工的轮换夹具，包括底缸3、底缸3上安装的托板2和配套的销钉螺丝，所述的托板2上加工有若干均匀排列的销孔4和凸台8，销孔4贯穿托板2，凸台8中加工有螺孔10，凸台8与曲轴1的底部尺寸相配合，螺孔10中安装螺栓6用以固定曲轴1，所述的托板2中心还设有连接孔9，连接孔9与底缸3螺纹连接固定。
进一步的，所述的底缸3上开设有销孔4并与托板2的销孔4对应，销孔4中插有销轴5，销轴5连接托板2和底缸3，用以将托板2定位在底缸3上。所述的螺栓6与曲轴1之间还设有垫圈7，垫圈7一般选取铜垫圈7，质地软，可以防止损坏工件。
进一步，所述的凸台8数量为8个，呈圆形阵列分布，相邻工件的夹角为45度，彼此加工互不干涉。所述的销孔4数量为4个，对应底缸3上的4个销孔4。所述的螺栓6为内六角螺栓6，便于固定在曲轴1的中间部位，同时还避免螺栓6的高度超过曲轴1，进而影响上表面的加工。
本实用新型装置的安装操作为，首先将托板2通过销轴5定位在底缸3上，然后通过连接孔9紧固，接着把工件曲轴1的毛坯件中心孔对着托板2上的凸台8进行定位，在曲轴1中部置入铜垫圈7，插入内六角螺栓6，用扳手对其拧紧，8个曲轴1即可实现一次装夹完成。
本实用新型中，数控机床上的底缸3、垫圈7和销轴5为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。