本实用新型涉及热轧带钢冷却技术领域，特别涉及一种层流冷却水辊道。
背景技术：
精轧层流冷却辊道的功能是将精轧机轧制完成的带钢输送至卷取机，是整个轧线的关键设备之一。也是保证热轧带钢产品质量的重要的工艺通道设备。从2014年11月国内首条热轧超快冷层流冷却生产线投入以来，由于超快冷辊道间隙等原因导致的设备故障频发。其中，2016年下半年以来，分别在8月26日00时27分和9月26日23时21分，二热轧精轧层流冷却辊道超快冷段各发生一次废钢，两次废钢分别造成全线停轧时间为87分钟和81分钟，其故障原因均为带钢头部插入层流辊道之间的宽缝隙中。
技术实现要素：
本实用新型提供一种层流冷却水辊道，解决了或部分解决了现有技术中带钢输送到精轧层流冷却辊道超快冷段时，带钢头部插入层流辊道之间的宽缝隙中造成故障的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种层流冷却水辊道包括若干辊、轴承座及辊道支架，若干所述辊通过所述轴承座设置在所述辊道支架上，若干所述辊中的每两个辊之间设置有空档间隙，所述空档间隙内设置有辊道花架；所述辊道花架的两端设置在所述辊道支架上，所述辊道花架的两侧设置在若干所述辊中的两个相邻辊的轴承座上；所述辊道支架上的空档间隙处设置有遮挡装置，所述遮挡装置与所述辊道花架的两端接触。
进一步地，所述辊道花架包括：支架；若干过渡块，设置在所述支架上，若干所述过渡块之间有间隙。
进一步地，若干所述过渡块均匀布置在所述支架上。
进一步地，所述过渡块的长度小于所述空档间隙的宽度10-20mm。
进一步地，若干所述过渡块之间的间隙的面积大于层流冷却水辊道的侧喷排水的截面积。
进一步地，所述遮挡装置包括：挡铁，设置在所述辊道支架上的空档间隙处，所述挡铁与所述辊道花架的两端接触。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于层流冷却水辊道包括若干辊、轴承座及辊道支架，若干辊通过轴承座设置在所述辊道支架上，若干辊中的每两个辊之间设置有空档间隙，空档间隙内设置有辊道花架，所以，辊道花架可以对空档间隙进行遮挡，避免带钢头部钻钢造成的轧线废钢，在现场恶劣的环境下保证了设备的顺利运行，提高生产效率，由于辊道花架的两端设置在辊道支架上，保证了辊道花架重力方向上的牢靠，由于辊道花架的两侧设置在若干辊中的两个相邻辊的轴承座上，避免轧制方向上带钢头部冲击造成晃动进而产生的间隙，保证了辊道花架轧制方向上的牢靠，由于辊道支架上的空档间隙处设置有遮挡装置，遮挡装置与辊道花架的两端接触，保证辊道花架垂直于轧制方向的牢靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的辊道花架的主视图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种层流冷却水辊道，包括若干辊、轴承座及辊道支架，若干所述辊通过所述轴承座设置在所述辊道支架上，若干所述辊中的每两个辊之间设置有空档间隙：
所述空档间隙内设置有辊道花架1。
所述辊道花架1的两端设置在所述辊道支架上，所述辊道花架1的两侧设置在若干所述辊中的两个相邻辊的轴承座上。
所述辊道支架上的空档间隙处设置有遮挡装置2，所述遮挡装置与所述辊道花架1的两端接触。
本申请具体实施方式由于层流冷却水辊道包括若干辊、轴承座及辊道支架，若干辊通过轴承座设置在所述辊道支架上，若干辊中的每两个辊之间设置有空档间隙，空档间隙内设置有辊道花架，所以，辊道花架可以对空档间隙进行遮挡，避免带钢头部钻钢造成的轧线废钢，在现场恶劣的环境下保证了设备的顺利运行，提高生产效率，由于辊道花架的两端设置在辊道支架上，保证了辊道花架重力方向上的牢靠，由于辊道花架的两侧设置在若干辊中的两个相邻辊的轴承座上，避免轧制方向上带钢头部冲击造成晃动进而产生的间隙，保证了辊道花架轧制方向上的牢靠，由于辊道支架上的空档间隙处设置有遮挡装置，遮挡装置与辊道花架的两端接触，保证辊道花架垂直于轧制方向的牢靠。
详细介绍辊道花架的结构。
所述辊道花架包括：支架1-1及若干过渡块1-2。
所述若干过渡块1-2固定设置在所述支架1-1上。具体地，在本实施方式中，所述若干过渡块1-2通过焊接固定设置在所述支架1-1上，在其它实施方式中，所述若干过渡块1-2可通过其它方式如螺栓等固定设置在所述支架1-1上。若干所述过渡块1-2均匀布置在所述支架1-1上。
所述过渡块1-2的长度小于所述空档间隙的宽度10-20mm，避免所述过渡块长度过长对所述辊的运行造成干扰，同时避免所述过渡块长度过短，使所述过渡块1-2与相邻两个辊的距离过大，导致带钢头部钻钢。
若干所述过渡块1-2之间有间隙，若干所述过渡块1-2之间的间隙的面积大于层流冷却水辊道的侧喷排水的截面积，能有效的保证超快冷段水流量的排出。
详细介绍遮挡装置的结构。
所述遮挡装置包括：挡铁2-1。
所述挡铁2-1固定设置在所述辊道支架上的空档间隙处。具体地，在本实施方式中，所述挡铁2-1通过焊接固定设置在所述辊道支架上的空档间隙处，在其它实施方式中，所述挡铁2-1可通过其它方式如螺栓等固定设置在所述辊道支架上的空档间隙处。所述挡铁2-1与所述辊道花架1的两端接触，保证辊道花架1垂直于轧制方向的牢靠。
其中，在在其它实施方式中，所述遮挡装置2也可采用挡块等。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
在支架1-1上通过焊接均匀设置若干过渡块1-2，若干过渡块1-2之间有间隙，若干过渡块1-2之间的间隙的面积大于层流冷却水辊道的侧喷排水的截面积，能有效的保证超快冷段水流量的排出。同时，过渡块1-2的长度小于空档间隙的宽度10-20mm，避免过渡块长度过长对辊的运行造成干扰，同时避免过渡块长度过短，使过渡块1-2与相邻两个辊的距离过大，导致带钢头部钻钢。将支架1-1设置在若干辊中的每两个辊之间的空档间隙内，渡块1-2可以对空档间隙进行遮挡，避免带钢头部钻钢造成的轧线废钢，在现场恶劣的环境下保证了设备的顺利运行，提高生产效率。
将支架1-1的两端设置在辊道支架上，保证了支架1-1重力方向上的牢靠，将支架1-1的两侧设置在若干辊中的两个相邻辊的轴承座上，避免轧制方向上带钢头部冲击造成晃动进而产生的间隙，保证了支架1-1轧制方向上的牢靠，将支架1-1上的空档间隙处设置有挡铁2-1，挡铁2-1，与支架1-1的两端接触，保证支架1-1垂直于轧制方向的牢靠。
当带钢运行到层流冷却水辊道时，到达若干辊之间的空档间隙处时，会直接由过渡块1-2上传输，不会进入空档间隙，避免带钢头部钻钢造成的轧线废钢，在现场恶劣的环境下保证了设备的顺利运行，提高生产效率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。