本实用新型属于挤压成型领域，尤其是涉及一种制备U形片装置。
背景技术：
对于片料的进一步的加工成型，对于批量生产的工件，一般采用冲压成型来实现，但是对于不同长度要求的U形片，采用标准的冲压模具，就需要多台的设备，浪费设备，使成本升高，对于小批量不同尺寸的变化不适用标准的模具设备，浪费时间和劳动成本。针对此种情况，本实用新型提出了一种制备U形片装置，通过简单的结构的配合，能够实现对不同要求的U形片成型制备，在一台设备中即可完成，保证较好的成型效果，设备成本较低，工作效率较高，适应性较强，节约生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种制备U形片装置，通过简单的结构的配合，能够实现对不同要求的U形片成型制备，在一台设备中即可完成，保证较好的成型效果，设备成本较低，工作效率较高，适应性较强，节约生产成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种制备U形片装置，包括底座和置于其上一端的支架，所述支架上设有导料板，所述支架的一侧设有顺序放置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间对称的两侧分被通过连杆连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板中间的凹槽处分别设有宽度相同的第一承料板和第二承料板，所述第一承料板和所述第二承料板之间通过固定杆连接，且连接后中间形成方形腔，所述连杆上设有成型机构，所述成型机构置于所述方形腔内，所述第二支撑板远离所述支架的一侧设有切割机构，所述切割机构包括定位架和置于其上的气缸，所述气缸的顶杆穿过所述定位架连接切刀，对应所述定位架的底部设有定位座，所述定位座开有U形槽，所述定位座对应所述切刀的位置开有凹槽。
进一步的，所述顶杆固定连接垫板，所述垫板上设有所述切刀，所述切刀对称的两侧的所述垫板上设有弹性定位块。
进一步的，所述弹性定位块置于所述U形槽上方，所述弹性定位块的轴线与所述顶杆的轴线平行。
进一步的，所述弹性定位块的自然长度大于所述切刀的高度，所述弹性定位块的最小高度小于所述切刀的高度。
进一步的，靠近所述第二承料板一端的所述U形槽边缘设有检测杆。
进一步的，所述连杆和所述第一支撑板之间通过第一螺栓连接，所述连杆和所述第二支撑板之间通过第二螺栓连接，所述第一螺栓的轴线与所述第二螺栓的轴线相互垂直。
进一步的，两个所述连杆之间设有定位杆，所述定位杆置于所述第二承料板上方，所述定位杆的轴线与所述第二螺栓的轴线垂直。
进一步的，所述成型机构包括通过轴承座转动连接的第一转轴，所述第一转轴上设有第一齿轮，所述连杆底部设有对称的支座，所述支座上转动连接第二转轴，所述第二转轴上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴一端穿过所述支座连接电机，所述第一转轴对应所述方形腔的位置设有凸字形的凸模，所述第二转轴上设有与所述凸模配合的凹字形的凹模，且两者间隙配合，所述第一承料板开有第一方形槽，对应的所述第二承料板开有第二方形槽，所述第一方形槽和的宽度大于所述第二方形槽的宽度，所述第二承料板上可拆卸固定有加热板，所述加热板对应所述第二方形槽的对称中心位置设有方形块，且所述加热板设有所述方形块的一端设有加热器。
进一步的，所述第一方形槽与所述导料板的槽相对应且宽度相同，所述第一承料板上可拆卸连接有挡料板。
进一步的，所述凸模的最大边缘到所述底座的距离小于所述第一方形槽底部到所述底座的距离，所述第一转轴和所述第二转轴的轴线平行，所述第一转轴的轴线与料带的传动方向垂直，所述底座上设有控制单元，所述电机和所述加热器分别与所述控制单元电连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种制备U形片装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种制备U形片装置，通过简单的结构的配合，能够实现对不同要求的U形片成型制备，在一台设备中即可完成，保证较好的成型效果，设备成本较低，工作效率较高，适应性较强，节约生产成本。
(2)本实用新型所述的一种制备U形片装置，通过成型的配合和加热定型的双重的配合实现了高精度的产品的成型加工，保证了较好的成型效果，同时成型配合的结构简单、配合精度较高，可调节性较强，提高精度，降低成本。
(3)本实用新型所述的一种制备U形片装置，通过简单的结构实现较好的切割效果，稳定性较强，能够根据实际需求制成不同长度的成型产品，精度较高，可调范围较广，降低加工成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种制备U形片装置整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种制备U形片装置切割机构局部放大图；
图3为本实用新型实施例所述的一种制备U形片装置成型机构局部放大图。
附图标记说明：
1-底座；2-第二承料板；3-切割机构；4-加热板；5-定位杆；6-第二螺栓；7-成型机构；8-挡料板；9-导料板；10-料带；11-支架；12-第一承料板；13-第一支撑板；14-连杆；15-第二支撑板；16-第一螺栓；17-固定杆；18-方形腔；201-第二方形槽；301-定位架；302-凹槽；303-切刀；304-气缸；305-顶杆；306-垫板；307-弹性定位块；308-U形槽；309-检测杆；310-定位座；701-轴承座；702-第一转轴；703-凸模；704-第一齿轮；705-电机；706-凹模；707-第二齿轮；708-第一转轴；709-支座；1201-第一方形槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示一种制备U形片装置，包括底座1和置于其上一端的支架11，所述支架11上设有导料板9，所述支架11的一侧设有顺序放置的第一支撑板13和第二支撑板15，所述第一支撑板13和所述第二支撑板15之间对称的两侧分别通过连杆14连接，所述第一支撑板13和所述第二支撑板15中间的凹槽处分别设有宽度相同的第一承料板12和第二承料板2，所述第一承料板12和所述第二承料板2之间通过固定杆17连接，且连接后中间形成方形腔18，所述连杆14上设有成型机构7，所述成型机构7置于所述方形腔18内，所述第二支撑板15远离所述支架11的一侧设有切割机构3，所述切割机构3包括定位架301和置于其上的气缸304，所述气缸304的顶杆305穿过所述定位架301连接切刀303，对应所述定位架301的底部设有定位座308，所述定位座310开有U形槽308，所述定位座310对应所述切刀303的位置开有凹槽302，通过简单的结构的配合，能够实现对不同要求的U形片成型制备，在一台设备中即可完成，保证较好的成型效果，设备成本较低，工作效率较高，适应性较强，节约生产成本。
其中，所述顶杆305固定连接垫板306，所述垫板306上设有所述切刀303，所述切刀303对称的两侧的所述垫板306上设有弹性定位块307，通过简单的结构实现较好的切割效果，稳定性较强，能够根据实际需求制成不同长度的成型产品，精度较高，可调范围较广，降低加工成本。
其中，所述弹性定位块307置于所述U形槽308上方，所述弹性定位块307的轴线与所述顶杆305的轴线平行。
其中，所述弹性定位块307的自然长度大于所述切刀303的高度，所述弹性定位块307的最小高度小于所述切刀303的高度。
其中，靠近所述第二承料板2一端的所述U形槽308边缘设有检测杆309。
其中，所述连杆14和所述第一支撑板13之间通过第一螺栓16连接，所述连杆14和所述第二支撑板15之间通过第二螺栓6连接，所述第一螺栓16的轴线与所述第二螺栓6的轴线相互垂直。
其中，两个所述连杆14之间设有定位杆5，所述定位杆5置于所述第二承料板2上方，所述定位杆5的轴线与所述第二螺栓6的轴线垂直。
其中，所述成型机构7包括通过轴承座701转动连接的第一转轴702，所述第一转轴702上设有第一齿轮704，所述连杆14底部设有对称的支座709，所述支座709上转动连接第二转轴708，所述第二转轴708上设有与所述第一齿轮704啮合的第二齿轮707，所述第二转轴708一端穿过所述支座709连接电机705，所述第一转轴702对应所述方形腔18的位置设有凸字形的凸模703，所述第二转轴708上设有与所述凸模703配合的凹字形的凹模706，且两者间隙配合，所述第一承料板12开有第一方形槽1201，对应的所述第二承料板2开有第二方形槽201，所述第一方形槽1201和的宽度大于所述第二方形槽201的宽度，所述第二承料板2上可拆卸固定有加热板4，所述加热板4对应所述第二方形槽201的对称中心位置设有方形块，且所述加热板4设有所述方形块的一端设有加热器。
其中，所述第一方形槽1201与所述导料板9的槽相对应且宽度相同，所述第一承料板12上可拆卸连接有挡料板8。
其中，所述凸模703的最大边缘到所述底座1的距离小于所述第一方形槽1201底部到所述底座1的距离，所述第一转轴702和所述第二转轴708的轴线平行，所述第一转轴702的轴线与料带10的传动方向垂直，所述底座1上设有控制单元，所述电机705、所述气缸304和所述加热器分别与所述控制单元电连接，通过成型的配合和加热定型的双重的配合实现了高精度的产品的成型加工，保证了较好的成型效果，同时成型配合的结构简单、配合精度较高，可调节性较强，提高精度，降低成本。
本实用新型的具体实施方式：使用前，将各部分组装完毕，通过导料机对装好的料带10进行向前送料，准备工作完成后，启动控制单元，各部分准备进行工作，料带10向前运动，在运动过程中，经过凸模703和凹模706形成的间隙，使料带10初步成型，然后再经后面的加热器对初成型的产品进行加热，经第二方形槽201定型，保证较好的成型效果，成型后，经导向定位后，在U形槽308内运动，检测杆309检测成型后的料带10移动设定的距离后，启动气缸304，两侧的弹性定位块307对料带10瞬间进行压紧，继续下降，切刀对料带10进行切割，即切出所需长度的产品，切割完成后迅速复位，料带10继续运动，短时间的料带10停顿不会对料带10的前进造成影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。