本实用新型涉及打孔机领域，尤其涉及一种打孔攻牙一体机。
背景技术：
打孔机是一种在机件壳体、端面、法兰盘等各种零部件加工出通孔或者盲孔的机械加工设备；攻牙机则是在这些加工出的通孔或盲孔内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。传统的加工生产中，打孔与攻牙往往是分两道工序，并需要两台设备加工完成，不仅操作繁琐，而且更换夹持治具后易发生偏位的情况，造成加工质量问题，另一方面，也加大了设备的投入成本，这就需要设计一种打孔、攻牙一体的加工设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种打孔攻牙一体机，通过人工将产品放置于转盘装置的治具组件上，在转盘装置周边沿转动方向依次设置打孔装置和攻牙装置，实现对产品打孔与攻牙一站式加工，减少了操作工序，不仅大大提高了加工效率，而且提高了加工质量。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种打孔攻牙一体机，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述的机架上端中部设置有转盘装置，所述的转盘装置中部设置有旋转接头、边缘均匀的安装有不少于四套的治具组件，所述的转盘装置周边沿转动方向还依次设置有打孔装置和攻牙装置，所述的攻牙装置下方设置有固定在机架上的过滤网，所述的过滤网下方对应连接回流装置，所述的转盘装置、治具组件、打孔装置、攻牙装置和回流装置连接到电控箱。
进一步的，所述的转盘装置包括转盘，所述的转盘下端配合驱动电机、外侧设置有固定在机架上的护栏，所述的护栏底部开设有排出口、前端开设有开口槽，所述的驱动电机连接到电控箱。
进一步的，所述的治具组件包括固定在转盘上的治具支架，所述的治具支架上固定安装有升降气缸，所述的升降气缸通过推杆连接快速夹头，所述的快速夹头与产品配合，所述的产品下方还对称设置有限位块，所述的升降气缸连接到电控箱。
进一步的，所述的打孔装置包括固定在机架上的打孔攻牙支架，所述的打孔攻牙支架上固定安装有打孔攻牙电机，所述的打孔攻牙电机下方通过加工件连接钻头，所述的打孔攻牙电机连接到电控箱。
进一步的，所述的攻牙装置包括固定在机架上的打孔攻牙支架，所述的打孔攻牙支架上固定安装有打孔攻牙电机，所述的打孔攻牙电机下方通过加工件连接丝锥。
进一步的，所述的回流装置包括与机架配合的集液箱，所述的集液箱上端开设有与过滤网对应的入液口，所述的集液箱上还设置有水泵，所述的水泵连接到旋转接头，所述的旋转接头通过软管分别连接到打孔装置和攻牙装置下方的治具组件上方。
本实用新型的有益效果为：
1、通过人工将产品放置于转盘装置的治具组件上，在转盘装置周边沿转动方向依次设置打孔装置和攻牙装置，实现对产品打孔与攻牙一站式加工，减少了操作工序，不仅大大提高了加工效率，而且提高了加工质量。
2、在转盘装置中部设置与水泵通过软管连接的旋转接头，旋转接头再通过软管分别连接到打孔装置和攻牙装置下方的治具组件上方，实现打孔和攻牙时的循环冷却，防止损坏钻头和丝锥。
3、在护栏底部设置排出口，便于加工后产生的碎屑随冷却液流出转盘装置至过滤网上，冷却液则通过过滤网流入到回流装置内，实现循环利用。
4、在产品下方对称设置有限位块，便于上料时对产品的定位，当治具组件携带产品运动至打孔装置和攻牙装置下方时，升降气缸伸出，结合快速夹头的作用，实现对产品的固定，提高加工质量。
附图说明
图1为一种打孔攻牙一体机的结构示意图。
图2为转盘装置和旋转接头的结构示意图。
图3为治具组件的结构示意图。
图4为打孔装置的结构示意图。
图5为攻牙装置的结构示意图。
图6为回流装置的结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、机架；2、转盘装置；3、治具组件；4、旋转接头；5、打孔装置；6、攻牙装置；7、过滤网；8、回流装置；21、转盘；22、护栏；23、排出口；31、治具支架；32、升降气缸；33、限位块；34、产品；35、快速夹头；51、打孔攻牙支架；52、打孔攻牙电机；53、钻头；61、丝锥；81、集液箱；82、入液口；83、水泵。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6示，本实用新型的结构为：一种打孔攻牙一体机，它包括机架1和设置在机架1内的电控箱，所述的机架1上端中部设置有转盘装置2，所述的转盘装置2中部设置有旋转接头4、边缘均匀的安装有不少于四套的治具组件3，所述的转盘装置2周边沿转动方向还依次设置有打孔装置5和攻牙装置6，所述的攻牙装置6下方设置有固定在机架1上的过滤网7，所述的过滤网7下方对应连接回流装置8，所述的转盘装置2、治具组件3、打孔装置5、攻牙装置6和回流装置8连接到电控箱。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的转盘装置2包括转盘21，所述的转盘21下端配合驱动电机、外侧设置有固定在机架1上的护栏22，所述的护栏22底部开设有排出口23、前端开设有开口槽，所述的驱动电机连接到电控箱。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的治具组件3包括固定在转盘21上的治具支架31，所述的治具支架31上固定安装有升降气缸32，所述的升降气缸32通过推杆连接快速夹头35，所述的快速夹头35与产品34配合，所述的产品34下方还对称设置有限位块33，所述的升降气缸32连接到电控箱。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的打孔装置5包括固定在机架1上的打孔攻牙支架51，所述的打孔攻牙支架51上固定安装有打孔攻牙电机52，所述的打孔攻牙电机52下方通过加工件连接钻头53，所述的打孔攻牙电机52连接到电控箱。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的攻牙装置6包括固定在机架1上的打孔攻牙支架51，所述的打孔攻牙支架51上固定安装有打孔攻牙电机52，所述的打孔攻牙电机52下方通过加工件连接丝锥61。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的回流装置8包括与机架1配合的集液箱81，所述的集液箱81上端开设有与过滤网7对应的入液口82，所述的集液箱81上还设置有水泵83，所述的水泵83连接到旋转接头4，所述的旋转接头4通过软管分别连接到打孔装置5和攻牙装置6下方的治具组件3上方。
具体使用时，开启设备电源，人工将产品34放置于治具组件3上，并通过限位块33和快速夹头35进行限位，按下启动按钮，转盘装置2的转盘21转动一定角度，将治具组件3运送至打孔装置5的下方，升降气缸32伸出，将快速夹头35和限位块33协同产品34顶出并对准钻头53，打孔攻牙支架51上的打孔攻牙电机52开始转动，带动钻头53开始对产品34加工，钻头53是可拆卸的，可以安装一个至三个不等的钻头，打孔加工完成后，转盘21继续转动一定角度，至攻牙装置6的下方，与打孔加工类似，通过丝锥61完成对产品34的攻牙，打孔和攻牙的同时，水泵83将集液箱81内的冷却液通过软管输送至旋转接头4内，并通过接头和软管将冷却液输送至治具组件3上正在加工的产品34上，实现冷却，加工出来的碎屑随冷却液沿转盘21转动并从排出口23排出到过滤网7上，过滤掉碎屑后，冷却液通过入液口82进入到集液箱81中，打孔攻牙完成后，转盘继续转动至下料位，由人工完成下料，至此，便完成了产品34的打孔与攻牙一站式加工。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。