本实用新型涉及机械安装技术领域，具体为一种仪表自动化生产线辅助安装装置。
背景技术：
自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线，采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量，产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变，在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益，自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳、准、快”，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，仪表在自动化生产的过程中，会涉及到安装的问题，屏圈的安装大多是通过人工进行安装，不仅安装时间长，安装牢固性也不能保证，浪费人力，安装效率低，不适于汽车仪表的大批量生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种仪表自动化生产线辅助安装装置，具备仪表自动化生产线上对仪表进行机械化安装的优点，解决了人工安装耗时长、安装效率低和耗费大量人力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仪表自动化生产线辅助安装装置，包括支撑柱、传送装置、安装室、安装装置、进出口和仪表槽，所述安装室下表面安装有传送装置，所述安装室下表面安装有固定框，所述固定框之间安装有传送台，所述传送台两端安装有从动轮，所述从动轮通过皮带连接主动轮，所述主动轮安装在减速电机输出端，所述安装室内部上表面安装有安装装置，所述安装室内部上表面设有液压室，所述液压室内部安装有液压油泵，所述液压油泵输出端安装有液压缸，所述液压缸内部安装有活塞，所述活塞下表面安装有活塞连杆，所述活塞连杆下表面安装有安装板。
优选的，所述传送台外侧安装有传送带。
优选的，所述减速电机安装在传送台下表面。
优选的，所述传送装置下表面四个角位置处安装有支撑柱，且支撑柱下表面安装有支撑垫。
优选的，所述安装室两侧设有进出口。
优选的，所述安装板下表面设有仪表槽。
优选的，所述仪表槽共设有两个，且仪表槽分布于安装板下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置传送装置，达到了在对仪表进行安装的过程中自动化输送仪表的效果，操作工人将仪表摆放上传送台，在减速电机的作用下，带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮，从动轮带动传送带，将传送台上的仪表输送至安装装置下的固定位置进行安装，全程只需安排一个操作工即可，节省了人力物力，提高了安装效率。
2、本实用新型通过设置安装装置，达到了对仪表进行机械安装的效果，仪表通过传送装置输送到安装装置下，此时将传送装置暂停，在液压室内的液压油泵的作用下，液压缸内的活塞进行运动，推动活塞连杆，通过活塞连杆末端的安装板进行安装，安装时，将仪表置于安装板上设有的仪表槽内，使仪表进行固定，安装完毕后通过液压油泵再将安装板上移，传送装置工作，进行下一个仪表安装。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的传送装置主视结构示意图；
图4为本实用新型的安装装置主视结构示意图。
图中：1-支撑垫；2-支撑柱；3-传送装置；4-安装室；5-安装装置；6-进出口；7-减速电机；8-从动轮；9-皮带；10-主动轮；11-传送台；12-传送带；13-固定框；14-液压油泵；15-液压室；16-液压缸；17-活塞；18-活塞连杆；19-安装板；20-仪表槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种仪表自动化生产线辅助安装装置，包括支撑柱2、传送装置3、安装室4、安装装置5、进出口6和仪表槽20，安装室4下表面安装有传送装置3，通过设置传送装置3，达到了在对仪表进行安装的过程中自动化输送仪表的效果，操作工人将仪表摆放上传送台11，在减速电机7的作用下，带动主动轮10转动，主动轮10通过皮带9带动从动轮8，从动轮8带动传送带12，将传送台11上的仪表输送至安装装置5下的固定位置进行安装，全程只需安排一个操作工即可，节省了人力物力，提高了安装效率，安装室4下表面安装有固定框13，固定框13之间安装有传送台11，传送台11外侧安装有传送带12，传送台11两端安装有从动轮8，从动轮8通过皮带9连接主动轮10，主动轮10安装在减速电机7输出端，减速电机7安装在传送台11下表面，传送装置3下表面四个角位置处安装有支撑柱2，且支撑柱2下表面安装有支撑垫1，安装室4两侧设有进出口6，安装室4内部上表面安装有安装装置5，通过设置安装装置5，达到了对仪表进行机械安装的效果，仪表通过传送装置3输送到安装装置5下，此时将传送装置3暂停，在液压室15内的液压油泵14的作用下，液压缸16内的活塞17进行运动，推动活塞连杆18，通过活塞连杆18末端的安装板19进行安装，安装时，将仪表置于安装板19上设有的仪表槽20内，使仪表进行固定，安装完毕后通过液压油泵14再将安装板19上移，传送装置3工作，进行下一个仪表安装，安装室4内部上表面设有液压室15，液压室15内部安装有液压油泵14，液压油泵14输出端安装有液压缸16，液压缸16内部安装有活塞17，活塞17下表面安装有活塞连杆18，活塞连杆18下表面安装有安装板19，安装板19下表面设有仪表槽20，仪表槽20共设有两个，且仪表槽20分布于安装板19下表面。
工作原理：本实用新型工作中，操作工人将仪表摆放上传送台11，在减速电机7的作用下，带动主动轮10转动，主动轮10通过皮带9带动从动轮8，从动轮8带动传送带12，将传送台11上的仪表通过进出口6输送至安装装置5下的固定位置，仪表通过传送装置3输送到安装装置5下，此时将传送装置3暂停，在液压室15内的液压油泵14的作用下，液压缸16内的活塞17进行运动，推动活塞连杆18，通过活塞连杆18末端的安装板19进行安装，安装时，将仪表置于安装板19上设有的仪表槽20内，使仪表进行固定，安装完毕后通过液压油泵14再将安装板19上移，再将传送装置3工作，进行下一个仪表安装，至此整个设备工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。