本实用新型涉及一种大型设备的双斜铁调整结构，属于机床配件技术领域。
背景技术：
随着船舶、矿山、水电、核电等行业的兴起，大型回转零件的加工直径在向大型化发展，这类零件多为有规则的回转体，针对市场需求，需要研制大型立车来满足零件的加工要求。随着零件加工直径的增大，对应的加工设备单柱立车也越来越大，立车的组成部件横梁等也越来越大，越来越重。在实际生产过程中，横梁长度的不断增加，在横梁自重影响下，横梁自身产生一定的挠度变形，为保证机床的加工精度，需要使横梁左端具有一定的仰角。在机床使用过程中，由于横梁导向导轨的磨损，横梁左端设定的仰角会减小，造成机床精度走失，修复时需将横梁及相关部件拆卸，对横梁导轨板进行更换或修复，费时费力，严重影响机床加工效率。随着市场对大型立车等重型机床设备的需求与日俱增，此问题日渐突出，急需解决。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种大型设备的双斜铁调整结构，即横梁导向导轨两侧均为斜面的结构，通过对两侧斜铁的调修来调整横梁左端仰角，而不必将横梁整体拆下，节约了大量人力物力，提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型设备的双斜铁调整结构，包括机床横梁、左侧上斜铁、右侧上斜铁、左侧下斜铁、右侧下斜铁、调整块、端板、短螺钉、长螺钉，机床横梁导向导轨两侧上下端均切削有斜面，机床横梁与机床立柱装配后分别在斜面处插入有左侧上斜铁、右侧上斜铁、左侧下斜铁和右侧下斜铁，根据横梁的受力状态，右侧上斜铁、左侧下斜铁长于右侧下斜铁和左侧上斜铁，目的是增大斜铁受力面积，减小压强；在斜铁的端部均通过端螺钉固定有端板，端板均通过长螺钉固定在机床横梁上，在端板和机床横梁间均设有长螺钉穿过的调整块。
本实用新型的有益效果是：采用一种大型单柱立车横梁的双斜铁调整结构，使横梁的调整方便简单，有利于机床精度的保持及稳定，大大提高了机床的可靠性及生产效率，双斜铁调整结构可用于大型设备不易拆卸的移动部件，应用广泛，可以推广使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型在大型单柱立车横梁上的俯视图。
图2为本实用新型在大型单柱立车横梁上的局部放大图。
图3为本实用新型在大型单柱立车横梁上的A-A剖视图。
图4为本实用新型在大型单柱立车横梁上A-A剖视后的局部放大图。
图中标号：
1、机床横梁，2、机床立柱，3、机床辅梁，4、左侧上斜铁，5、右侧上斜铁，6、左侧下斜铁，7、右侧下斜铁，8、调整块，9、端板，10、短螺钉，11、长螺钉。
具体实施方式
如图1-4所示，一种大型设备的双斜铁调整结构，包括机床横梁1、左侧上斜铁4、右侧上斜铁5、左侧下斜铁6、右侧下斜铁7、调整块8、端板9、短螺钉10、长螺钉11，机床横梁1导向导轨两侧上下端均切削有斜面，机床横梁1与机床立柱2装配后分别在斜面处插入有左侧上斜铁4、右侧上斜铁5、左侧下斜铁6和右侧下斜铁7，根据横梁1的受力状态，右侧上斜铁5、左侧下斜铁6长于右侧下斜铁7和左侧上斜铁4，目的是增大斜铁受力面积，减小压强；在斜铁的端部均通过端螺钉10固定有端板9，端板9均通过长螺钉11固定在机床横梁1上，在端板9和机床横梁1间均设有长螺钉11穿过的调整块8。
在机床横梁1需要调整左侧仰角时，不需要拆卸机床横梁1和机床辅梁3，仅需要更换调整块8的厚度来消除斜铁与机床立柱2导轨的间隙即可。此结构使机床横梁1的调整方便简单，有利于机床精度的保持及稳定，大大提高了机床的可靠性及生产效率。