本实用新型属于石化装备制造领域，涉及FT合成反应器孔板封头制造。
背景技术：
为满足环保要求，石油加工的成本也日趋增加，因此以FT合成为核心的GTL和CTL合成油技术将受到越来越多的关注。FT合成反应器是该合成油技术中的核心设备，其中孔板封头的成型焊接是FT合成反应器制造的关键点，反应器中孔板封头中心开孔装焊人孔凸缘，然后丝网铺设在封头外表面以防止反应过程中催化剂流进。孔板封头规格较大，无法整板成型，因此在划线钻孔后对半分别成型，然后再组焊拼缝。由于孔板封头材质一般是中薄板不锈钢，在拼缝焊接中极易出现焊接变形，导致焊缝棱角度超差，从而影响人孔凸缘组焊后平面度，因此孔板封头拼缝棱角度的修校至关重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种FT合成反应器孔板封头拼缝棱角修校装置。
孔板封头拼缝棱角修校装置，结构包括：压紧垫圈2、紧固螺母3、定位螺栓4、垫块6、门型支架7、定位环8、千斤顶9；所述的门型支架7脚部弯折可与孔板封头1贴合，上面开有长圆孔，宽度与孔板封头1上圆孔配合；紧固螺母3、定位螺栓4用于连接门型支架7和孔板封头1实现紧固；定位环8焊接在门型支架7上部下面，用于定位千斤顶9上部圆周；垫块6上设有圆形凹槽，用于定位千斤顶9下部圆周。
孔板封头拼缝棱角修校装置的门型支架7用不锈钢材料制成。
孔板封头拼缝棱角修校装置的使用方法：
①将孔板封头1倒扣置于地面，避免其与铁基类材料接触，保证其放置平面度符合要求，用焊缝棱角测量尺测出拼缝接头5超标棱角度并记录数据；
②门型支架7脚部的长圆孔与与拼缝接头5两边的孔板封头1贴合部小孔找准配合，然后插入定位螺栓4，通过紧固螺母3将门型支架7固定；
③将垫块6放置在拼缝接头5的棱角超差位置，放置千斤顶9于垫块6圆周槽里，千斤顶上部在定位环8中固定，注意千斤顶放置垂直；
④待千斤顶9定位后调节其高度，在反作用力下孔板封头拼缝接头5受力使棱角度超差部位产生塑性变形，根据变形情况适当调节千斤顶的力度及高度，直到拼缝棱角度符合要求；
⑤拼缝棱角符合要求后再次调节千斤顶的高度，使其从定位环8及垫块6中取出，同时松开螺栓螺母，取下门型支架后对棱角超差的部位重复上述过程进行修校。
本实用新型解决了FT合成反应器孔板封头焊缝变形及棱角度超差的问题，保证后续产品部件的精确装配。
附图说明
图1为孔板封头拼缝棱角修校装置的主视图；
图2为图1的俯视图；
图中：1孔板封头、2压紧垫圈、3紧固螺母、4定位螺栓、5拼缝接头、6垫块、7门型支架、8定位环、9千斤顶。
具体实施方式
如附图所示，孔板封头拼缝棱角修校装置，结构包括：压紧垫圈2、紧固螺母3、定位螺栓4、垫块6、门型支架7、定位环8、千斤顶9；所述的门型支架7脚部弯折可与孔板封头1贴合，上面开有长圆孔，宽度与孔板封头1上圆孔配合，紧固螺母3、定位螺栓4用于连接门型支架7和孔板封头1实现紧固；定位环8焊接在门型支架7上部下面，用于定位千斤顶9上部圆周，垫块6上设有圆形凹槽，用于定位千斤顶9下部圆周。
门型支架7用不锈钢材料制成。
孔板封头拼缝棱角修校装置使用方法：
①将孔板封头1倒扣置于地面，避免其与铁基类材料接触，保证其放置平面度符合要求，用焊缝棱角测量尺测出拼缝接头5超标棱角度并记录数据；
②门型支架7脚部的长圆孔与与拼缝接头5两边的孔板封头1贴合部小孔找准配合，然后插入定位螺栓4，通过紧固螺母3将门型支架7固定；
③将垫块6放置在拼缝接头5的棱角超差位置，放置千斤顶9于垫块6圆周槽里，千斤顶上部在定位环8中固定，注意千斤顶放置垂直；
④待千斤顶9定位后调节其高度，在反作用力下孔板封头拼缝接头5受力使棱角度超差部位产生塑性变形，根据变形情况适当调节千斤顶的力度及高度，直到拼缝棱角度符合要求；
⑤拼缝棱角符合要求后再次调节千斤顶的高度，使其从定位环8及垫块6中取出，同时松开螺栓螺母，取下门型支架后对棱角超差的部位重复上述过程进行修校。