本实用新型涉及一种焊接设备，具体为一种搅拌摩擦焊接设备的滑板部件，属于机械技术领域。
背景技术：
摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。摩擦焊方法在制造业中已应用40多年了，由于其生产率高、质量好获得了广泛的工程应用，但焊接的对象主要是回转形零件，虽然也有其它形式的摩擦焊技术出现，以克服被焊工件几何形状的限制或提高生产率，如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等，但实际应用很少。最近还出现了摩擦堆焊，在工件上形成特殊性能的表面层。
然而传统的搅拌摩擦焊接设备的滑板部件在搅拌摩擦焊接过程中，固定件不能够移动进行焊接，焊接不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种搅拌摩擦焊接设备的滑板部件，焊接方便，能够沿滑轨移动固定件进行焊接。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种搅拌摩擦焊接设备的滑板部件，包括固定壳体，所述固定壳体上设有第一安装壳体和第二安装壳体；所述第二安装壳体连接于连接柱的一端；所述连接柱上套接有轴承；所述连接柱的另一端贯穿固定柱连接于第二滑块；所述固定壳体上靠近所述连接柱的一侧设有滑轨；所述滑轨上滑动卡合连接有第一滑块；所述第一滑块和所述第二滑块上固定连接有滑板；所述滑轨背离所述连接柱的一侧连接有卡块；所述固定壳体位于所述滑轨的一侧设有第一固定板；所述第一固定板上连接有第二固定板；所述固定壳体上背离所述滑轨的一侧设有限位板；所述限位板的底部设有第三平垫；所述固定壳体上靠近所述第一安装壳体的一侧设有设有第二组合开关；所述固定壳体上背离所述连接柱、所述滑轨及所述第一固定板的一侧设有第一组合开关；所述滑板的底面设有第二平垫，且所述滑板与所述第二平垫之间通过螺钉固定；所述固定壳体上位于所述滑轨的一侧设有第一平垫；所述固定壳体上位于所述第一平垫的底部设有第一连接板；所述第一连接板的底部连接有第二连接板；所述滑板的一侧位于所述第二连接板的底部连接有第三连接板。
优选的，为了能够使滑轨与第一滑块之间有效固定连接，所述滑轨呈“凸”形结构，所述滑轨设有两个，且两个所述滑轨对称设于所述连接柱的两侧的所述固定壳体上。
优选的，为了实现实现将整个装置有限限位，所述限位板呈“凹”形结构，所述限位板至少设有六个，且六个所述限位板呈两组连接于所述固定壳体的侧壁。
优选的，为了能够有效的固定各组件，所述第一固定板连接于所述滑轨上背离所述连接柱的一侧，所述第二组合开关位于所述第一固定板的顶部。
优选的，为了实现滑板能够在滑板上滑动，避免固定件突出，所述滑轨的长度大于所述滑板的长度，所述第一滑块设有四个，且四个所述第一滑块两两连接于两个所述滑轨上，且同一所述滑轨上的两个所述第一滑块之间的距离小于所述滑板的长度。
优选的，为了实现滑板的形成的开关，所述滑轨的底端伸出55mm，所述第一滑块上安装的润滑嘴朝上设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的固定壳体上位于连接柱的两侧对称设有两个平行的滑轨，两个所述滑轨上两两设有两组第一滑块，第一滑块上固定连接有滑板，实现了滑板能够利用第一滑块在滑轨上滑动，便于滑板上固定的固定件进行摩擦焊接，便于调整固定件的距离和长度，进行更加精确的焊接。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一滑块和滑轨的连接机构示意图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的左视图；
图5为本实用新型的俯视图；
图6为本实用新型的A部放大示意图。
图中：1、固定壳体，2、第一安装壳体，3、第二安装壳体，4、滑轨，5、固定柱，6、滑板，7、限位板，8、第一平垫，9、第一连接板，10、第二连接板，11、第三连接板，12、轴承，13、第一组合开关，14、卡块，15、第一固定板，16、第二固定板，17、第一滑块，18、第二滑块，19、连接柱，20、第二组合开关，21、螺钉，22、第二平垫，23、第三平垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种搅拌摩擦焊接设备的滑板部件，包括固定壳体1，所述固定壳体1上设有第一安装壳体2和第二安装壳体3；所述第二安装壳体3连接于连接柱19的一端；所述连接柱19上套接有轴承12；所述连接柱19的另一端贯穿固定柱5连接于第二滑块18；所述固定壳体1上靠近所述连接柱19的一侧设有滑轨4；所述滑轨4上滑动卡合连接有第一滑块17；所述第一滑块17和所述第二滑块18上固定连接有滑板6；所述滑轨4背离所述连接柱19的一侧连接有卡块14；所述固定壳体1位于所述滑轨4的一侧设有第一固定板15；所述第一固定板15上连接有第二固定板16；所述固定壳体1上背离所述滑轨4的一侧设有限位板7；所述限位板7的底部设有第三平垫23；所述固定壳体1上靠近所述第一安装壳体2的一侧设有设有第二组合开关20；所述固定壳体1上背离所述连接柱19、所述滑轨4及所述第一固定板15的一侧设有第一组合开关13；所述滑板6的底面设有第二平垫22，且所述滑板6与所述第二平垫22之间通过螺钉21固定；所述固定壳体1上位于所述滑轨4的一侧设有第一平垫8；所述固定壳体1上位于所述第一平垫8的底部设有第一连接板9；所述第一连接板9的底部连接有第二连接板10；所述滑板6的一侧位于所述第二连接板10的底部连接有第三连接板11。
作为本实用新型优选的一种实施方式，所述滑轨4呈“凸”形结构，所述滑轨4设有两个，且两个所述滑轨4对称设于所述连接柱19的两侧的所述固定壳体1上。
作为本实用新型优选的一种实施方式，所述限位板7呈“凹”形结构，所述限位板7至少设有六个，且六个所述限位板7呈两组连接于所述固定壳体1的侧壁。
作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第一固定板15连接于所述滑轨4上背离所述连接柱19的一侧，所述第二组合开关20位于所述第一固定板15的顶部。
作为本实用新型优选的一种实施方式，所述滑轨4的长度大于所述滑板6的长度，所述第一滑块17设有四个，且四个所述第一滑块17两两连接于两个所述滑轨4上，且同一所述滑轨4上的两个所述第一滑块17之间的距离小于所述滑板6的长度。
作为本实用新型优选的一种实施方式，所述滑轨4的底端伸出55mm，所述第一滑块17上安装的润滑嘴朝上设置。
本实用新型在使用时，首先，将整个装置利用限位板7卡合固定在搅拌摩擦焊接设备上，将滑板6固定在第一滑块17和第二滑块18上，将固定件通过螺钉固定在滑板6上，然后利用第一安装壳体2和第二安装壳体3中安装的电动机带动连接柱19转动，利用轴承12降低转动的摩擦力。然后推动整个滑板6，便于固定件进行摩擦焊接。