本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种棒料零件的手工折弯模具。
背景技术：
在机械加工领域，模具加工是必不可少的一种加工方式，而手工模具加工往往是一些小型零件，特别是棒料零件的首要加工方式，手工模具加工具有结构简单、制造成本低、加工过程简单等优点，但在现有技术的手工加工模具中，一种模具往往只能加工一种产品，而且加工精度低，零件报废率高。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种可更换模芯、加工精度高的棒料零件的手工折弯模具。
为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：
提供一种棒料零件的手工折弯模具，其包括座板、固定座、活动折弯座和模芯，固定座安装于座板上，活动折弯座通过活动铰链安装于座板上，模芯包括固定块和活动成型块，固定块安装于固定座上开设的凹槽内、并通过螺栓与固定块上开设的长圆形螺栓孔与固定座固定连接；活动成型块通过在螺栓及在活动成型块上开设的长圆形螺栓孔与活动折弯座固定连接。
进一步地，固定座上设有一凸出部，凸出部与活动折弯座通过活动铰链固定于座板上，活动折弯座安装于凸出部的下方；活动折弯座上设置有凸台，活动成型块安装于凸台上。
进一步地，凸台上开设有安装槽，活动折弯座安装于安装槽内。
进一步地，凹槽内和座板上均设置有定位座，活动折弯座上设置有定位板，定位板与活动折弯座螺钉连接，定位座和定位板上均设置有调整螺钉。
本实用新型的有益效果为：本实用新型是一种棒料零件的手工折弯模具，工作时，安装于活动折弯座上的凹槽内的活动成型块绕活动铰链转动，实现对加工零件的折弯加工。工作人员只需更换模具上需加工产品相对应的模芯，即可实现多不同产品的加工，大大减小了生产成本和加工效率。
模芯上开设的长圆形螺栓孔用于将模芯固定，同时方便对模芯的工装位置进行调整；固定座和定位板上的定位座上设置的调整螺钉可实现对模芯的工装位置进行辅助微调，同时防止在加工过程中活动成型块和固定块在凹槽和安装槽内移动，确保加工的精度。座板上设置的调整螺钉可调整活动成型块对零件的折弯角度；满足零件不同的加工需求。
附图说明
图1为手工折弯模具的工装结构示意图。
图2为固定座结构示意图。
图3为活动折弯座结构示意图。
图4为一种零件的模芯的固定块结构示意图。
图5为一种零件的模芯的活动成型块结构示意图。
其中：1、座板，2、固定座，3、活动成型块，4、定位座，5、调整螺钉，6、定位板，7、零件，8、活动折弯座，9、固定块，10、凹槽，11、安装槽，12、长圆形螺栓孔，13、凸台，14、凸出部。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1至图5所示，该棒料零件的手工折弯模具包括座板1、固定座2、活动折弯座8和模芯，固定座2通过螺栓固定安装于座板1上，固定座2设置有凸出部14，凸出部14和活动折弯座8通过活动铰链安装于座板1上，活动折弯座8安装于凸出部14的下部；模芯包括固定块9和活动成型块3，固定块9安装于固定座2上开设的凹槽10内、并通过在其上开设的长圆形螺栓孔12与固定座2螺栓固定连接；活动成型块3通过在其上开设的长圆形螺栓孔12与活动折弯座8螺栓固定连接。
模具在对零件7进行折弯加工前，零件7安装于模芯的固定块9上，工作人员可通过调整螺栓来调整模具的工装位置；加工时，活动折弯座8带动活动成型块3绕活动铰链旋转，实现对零件7的折弯。当需更换加工不同种类的零件7时，工作人员只需更换零件7对应模芯，增加了工作效率，而且大大减小了模具的生产成本。
如图1、图2和图3所示，实施时，本方案优选在活动折弯座8上开设凸台13，活动成型块3安装于凸台13上开设的凹槽10内、并进行螺栓固定，固定座2的凹槽10内和底座上均安装有定位座4，活动折弯座8上安装有定位板6，定位座4和定位板6上均设置有调整螺钉5。
定位座和定位板上的调整螺钉5不仅防止固定块9和活动成型块3在加工过程中后移的情况，同时可通过调整螺钉5对固定块9和活动成型块3的工装位置进行微调。座板1上的调整螺钉5可调整活动成型块3对零件7折弯角度，这样通过三方微调的方式，以达到每种产品不同的应力、回弹和不同材质的成型要求，确保加工的精度。
综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，利用更换模具上模芯的方式来实现对不同零件的折弯加工，大大减小了模具的生产成本；同时，利用三方微调的方法，保证了加工精度，具有很高的实际应用意义。