本实用新型涉及一种铝焊丝加工装置，具体涉及一种铝焊丝翘距、松弛直径调节装置。
背景技术：
在铝焊丝生产过程中，翘距为端部距离地面的垂直距离，松弛直径为焊丝所绕成圈的直径，这两个数据会在一定程度上影响焊丝的送丝性。为了保证焊丝的送丝性，必须对焊丝的翘距和松弛直径进行调节，现有技术中只凭工人经验来调节或者不调节，这很难保证焊丝的送丝性。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中对焊丝的翘距和松弛直径调节精度不足容易影响焊丝的送丝性的弊端，提供一种铝焊丝翘距、松弛直径调节装置，该装置通过设置的第一粗调装置、第二粗调装置可以较大范围调整螺纹管的位置，而精调装置能够精确调整螺纹的位置，进而能够调节模具的位置，使模具能够精确地对焊丝的翘距和松弛直径进行调节，保证焊丝的送丝性。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种铝焊丝翘距、松弛直径调节装置，包括固定座和横向设置的螺纹管，所述螺纹管的内端由固定座支撑，螺纹管外端朝向固定座外侧延伸，所述固定座上设有用于调节螺纹管横向位置的第一粗调装置以及调节螺纹管纵向位置的第二粗调装置，所述螺纹管外端还设有定位盘，定位盘上设有用于调整螺纹管外端水平状态的精调装置，所述螺纹管内设有模具，模具上设模孔，模孔的中心线与螺纹管中心轴线重合。
作为优选，所述第一粗调装置包括与螺纹管垂直的第一调节板，第一调节板上设有螺孔，第一调节板通过螺孔与螺纹管形成螺纹连接，所述固定座上固定连接有第一螺栓安装座，第一螺栓安装座上螺接有与螺纹管垂直的第一粗调螺栓，第一粗调螺栓上的螺柱端部紧贴第一调节板侧面。
作为优选，所述第二粗调装置包括与螺纹管垂直的第二调节板，第二调节板上设有螺孔，第二调节板通过螺孔与螺纹管形成螺纹连接，所述第一调节板上固定连接有第二螺栓安装座，第二螺栓安装座上螺接有与螺纹管垂直的第二粗调螺栓，第二粗调螺栓上的螺柱端部紧贴第二调节板侧面，所述第二粗调螺栓与所述第一粗调螺栓垂直。
作为优选，所述定位盘与螺纹管螺接，定位盘与第二调节板平行，所述定位盘上螺接有若干与螺纹管平行的精调螺栓，所述精调旋钮均匀分布在螺纹管四周，精调螺栓上的螺柱端部紧贴第二调节板上。
作为优选，所述精调螺栓为四个，四个精调螺栓分别设置在螺纹管的上下左右四个方向。
作为优选，所述第一调节板为正方形结构。
作为优选，所述第二调节板为正方形结构。
作为优选，所述定位盘为圆盘形结构。
作为优选，所述模具位于螺纹管的中间位置。
作为优选，所述固定座朝向第一调节板的一侧固定连接有两条互相平行的支撑横条，两条支撑横条分别设置在第一调节板的上下两侧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过第一粗调装置上的第一粗调螺栓和第二粗调装置上的第二粗调螺栓能够较大程度调节第一调节板和第二调节板的位置，使螺纹管发生倾斜，从而使螺纹管内的模具发生倾斜，从而使焊丝受力，达到调节的效果，而精调装置上的四个精调螺栓分别位于螺纹管的上下左右四个位置，处于对称位置，因而能通过上下两个精调螺栓实现对翘距的微小调节，通过左右两个精调螺栓调节能实现对焊丝松弛直径的微小范围调节，使模具发生较小角度的倾斜，从而精确地对焊丝的翘距和松弛直径进行调节，促使焊丝受到一定的张力，保证焊丝的送丝稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型截面图；
图中标记：1、固定座，2、螺纹管，3、第一粗调装置，4、第二粗调装置，5、定位盘，6、精调装置，7、模具，8、第一调节板，9、第一螺栓安装座，10、第一粗调螺栓，11、第二调节板，12、第二螺栓安装座，13、第二粗调螺栓，14、精调螺栓，15、支撑横条。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1、图2所示，一种铝焊丝翘距、松弛直径调节装置，包括固定座1和横向设置的螺纹管2，所述螺纹管2的内端由固定座1支撑，螺纹管2外端朝向固定座1外侧延伸，所述固定座1上设有用于调节螺纹管2横向位置的第一粗调装置3以及调节螺纹管2纵向位置的第二粗调装置4，所述螺纹管2外端还设有圆盘形结构的定位盘5，定位盘5上设有用于调整螺纹管2外端水平状态的精调装置6，所述螺纹管2内的中间位置设有模具7，模具7上设模孔，模孔的中心线与螺纹管2中心轴线重合，所述模具7为拉丝模具。
所述第一粗调装置3包括与螺纹管2垂直的第一调节板8，第一调节板8为正方形结构，第一调节板8上设有螺孔，第一调节板8通过螺孔与螺纹管2形成螺纹连接，所述固定座1上固定连接有第一螺栓安装座9，第一螺栓安装座9上螺接有与螺纹管2垂直的第一粗调螺栓10，第一粗调螺栓10上的螺柱端部紧贴第一调节板8侧面。所述固定座1朝向第一调节板8的一侧固定连接有两条互相平行的支撑横条15，两条支撑横条15分别设置在第一调节板8的上下两侧。
所述第二粗调装置4包括与螺纹管2垂直的第二调节板11，第二调节板11为正方形结构，第二调节板11上设有螺孔，第二调节板11通过螺孔与螺纹管2形成螺纹连接，所述第一调节板8上固定连接有第二螺栓安装座12，第二螺栓安装座12上螺接有与螺纹管2垂直的第二粗调螺栓13，第二粗调螺栓13上的螺柱端部紧贴第二调节板11侧面，所述第二粗调螺栓13与所述第一粗调螺栓10垂直。
所述定位盘5与螺纹管2螺接，定位盘5与第二调节板11平行，所述定位盘5上螺接有四个与螺纹管2平行的精调螺栓14，四个精调螺栓14分别设置在螺纹管2的上下左右四个方向，精调螺栓14上的螺柱端部紧贴第二调节板11上。
在设置本实用新型时，首先调节第一粗调螺栓10和第二粗调螺栓13，第一粗调螺栓10和第二粗调螺栓13一般调节固定后就就不再移动，主要对精调螺栓14进行调节，拧动精调螺栓14，定位盘5会在特定方向上倾斜，从而带动与定位盘5连接的螺纹管2，即带动了模具7，使定位盘5和模具7盒的模孔完全同心，保证铝焊丝生产过程中的送丝稳定性。
使用本实用新型时，焊丝穿过螺纹管2的中心轴线位置，此时焊丝同时穿过模具7的模孔，如果焊丝与模孔是完全同心，焊丝从模具7出来后就是一条直线，一旦模具7发生倾斜，焊丝就会受力，产生变形，影响焊丝的送丝性。通过拧动本实用新型的第一粗调螺栓10和第二粗调螺栓13，可以较大程度调节第一调节板8和第二调节板11的位置，使螺纹管2发生倾斜，从而使螺纹管2内的模具7发生倾斜，从而使焊丝受力，达到调节的效果，而四个精调螺栓14分别位于螺纹管2的上下左右四个位置，处于对称位置，因而能通过上下两个精调螺栓14实现对翘距的微小调节，通过左右两个精调螺栓14调节能实现对焊丝松弛直径的微小范围调节，使模具7发生较小角度的倾斜，促使焊丝受到一定的张力，保证送丝稳定性，从而实现精确调整模具7的位置。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。