本实用新型涉及钢板加工装置技术领域，特别涉及一种钢板的切割装置。
背景技术：
随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求。钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
在对钢板进行加工时，需要对钢板进行切割，现有的切割机工作效率比较低，且在切割时会对钢板内部结构造成破坏，导致钢板变形或弯折，造成切割后的钢板无法进行使用，钢板两侧容易出现磨边，给钢板在使用时表面的光滑度受到影响，切割钢板时会产生钢材料，缺乏收集钢材料的装置造成钢材料的浪费不便集中处理，缺乏对钢板的测量，对切割后钢板表面进行降温，给钢板的使用带来不便。为此，我们提出一种钢板的切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种钢板的切割装置，该切割装置可在切割钢板时对钢板表面进行压持固定，避免剧烈切割时导致钢板弯折变形，给切割时对钢板内部起到保护加固的作用，可对钢板在移动时进行固定，且保证在对钢板进行运输时对钢板两侧进行打磨，保证了钢板两侧的平滑，保证了切割后的钢板可被直接进行使用，可对切割钢板时产生的钢材料进行收集，避免钢材料的浪费，且便于对钢材料进行集中的收集和处理，提高了钢材料的利用率，避免了钢材料的浪费，可对钢板切割的长度进行测量，保证了对不同长度的钢板进行切割，保证了钢板切割后的长度，且能够对切割时钢板表面产生的热量进行降温，避免钢板的温度对外界产生影响，保证了切割的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种钢板的切割装置，包括顶腔和底座，所述底座位于顶腔上部，所述顶腔内部设有电机，所述顶腔底部设有切割刀片且切割刀片与电机的输出轴连接，所述顶腔表面设有长度感应器，所述底座内部两侧设有气缸，所述顶腔和底座之间通过伸缩杆连接且伸缩杆与气缸连接，所述底座表面设有传送带。
进一步地，所述切割刀片一侧设有压板且压板通过支撑杆与顶腔底部连接。
进一步地，所述传送带两侧设有固定夹且固定夹上部固定连接摩擦板。
进一步地，所述传送带之间设有横断板且横断板位于切割刀片正下方，所述横断板底部设有收料腔。
进一步地，所述传送带两侧设有出风口且出风口与出风设备连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该一种钢板的切割装置，采用设置压板和切割刀片，可在切割钢板时对钢板表面进行压持固定，避免剧烈切割时导致钢板弯折变形，给切割时对钢板内部起到保护加固的作用。
2、通过设置固定夹和摩擦板，可对钢板在移动时进行固定，且保证在对钢板进行运输时对钢板两侧进行打磨，保证了钢板两侧的平滑，保证了切割后的钢板可被直接进行使用。
3、由于设置横断板和收料腔，可对切割钢板时产生的钢材料进行收集，避免钢材料的浪费，且便于对钢材料进行集中的收集和处理，提高了钢材料的利用率，避免了钢材料的浪费。
4、采用设置长度感应器和出风口，可对钢板切割的长度进行测量，保证了对不同长度的钢板进行切割，保证了钢板切割后的长度，且能够对切割时钢板表面产生的热量进行降温，避免钢板的温度对外界产生影响，保证了切割的安全性，保证该一种钢板的切割装置使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种钢板的切割装置的内部结构示意图。
图2为本实用新型一种钢板的切割装置的传送带表面结构示意图。
图3为本实用新型一种钢板的切割装置的顶腔侧面结构示意图。
图中：1、顶腔；2、底座；3、电机；4、切割刀片；5、传送带；6、收料腔；7、气缸；8、摩擦板；9、伸缩杆；10、固定夹；11、出风口；12、横断板；13、支撑杆；14、压板；15、长度感应器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种钢板的切割装置，包括顶腔1和底座2，所述底座2位于顶腔1上部，所述顶腔1内部设有电机3，所述顶腔1底部设有切割刀片4且切割刀片4与电机3的输出轴连接，所述顶腔1表面设有长度感应器15，所述底座2内部两侧设有气缸7，所述顶腔1和底座2之间通过伸缩杆9连接且伸缩杆9与气缸7连接，所述底座2表面设有传送带5。
其中，所述切割刀片4一侧设有压板14且压板14通过支撑杆13与顶腔1底部连接。
其中，所述传送带5两侧设有固定夹10且固定夹10上部固定连接摩擦板8。
其中，所述传送带5之间设有横断板12且横断板12位于切割刀片4正下方，所述横断板12底部设有收料腔6。
其中，所述传送带5两侧设有出风口11且出风口11与出风设备连接。
需要说明的是，本实用新型为一种钢板的切割装置，工作时，将钢板放置在传送带5表面，通过固定夹10可将传动带5表面的钢板进行固定，在传动带5工作时，通过摩擦板8可对钢板两侧进行打磨，通过长度感应器15可对钢板的长度进行测量，当测量到钢板需要的长度时，通过气缸7可带动伸缩杆9将顶腔1的压板14固定在钢板表面，打开控制电机3工作，通过电机3可带动切割刀片4对钢板在横断板12进行切割，切割后产生钢材料收集在收料腔6中，便于集中对钢材料进行处理，将出风口11与出风设备进行连接，可在切割时对钢板表面进行降温，保证了切割后的钢板，完成了钢板的切割，保证该一种钢板的切割装置的使用效益。该长度感应器15的型号为MYD2020。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。